车床危险源辨识与风险评判清单 .pdfVIP

车床危险源辨识

一、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。

二、平安防护装置有缺点或被拆卸产生不平安隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工进程中清理刀具

上的铁屑、在切削进程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割损害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击损害。

五、卡具装卡不牢或卡压方式不合理。转动的工、卡具、工件飞出致使事故。

六、加工偏心工件时，没有做好平稳配重，致使工件飞出，造成物体冲击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

八、工、卡、量具摆放顺序穿插，混放不符合要求产生隐患。

九、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业平安要求，发生起重损害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工

件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一

手开车会造成机械损害。

1一、机床接地不行，照明灯线袒露，照明未采纳平安电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

一、卡具装卡不牢或卡压方式不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造损害。

二、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成损害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿着好防护用品或操作不妥，易伤人。

五、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。

六、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业平安要求，发生起重损害。

7、机床接地不行;照明灯线袒露，照明未采纳平安电压，易发生触电损害。

钻床危险源辨识

一、防护用品利用不妥(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。

二、用手扶工件、用手去除铁屑划伤手指;

3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械损害。

4、工卡具装卡不牢，飞出伤人;

五、员工操作不妥或操作失误，造成设备损坏或人身损害。

六、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物损害。

7、机床接地不行;照明灯线袒露，照明未采纳平安电压，易发生触电损害。

龙门刨床危险源辨识

一、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压人造成损害。

二、牛头刨滑枕行程方向观看工件，挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺点。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

五、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。

六、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。

7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。

八、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业平安要求，造成起重损害。

九、没有穿着好防护用品致使起重的损害。

10、操作不妥发生不平安隐患。

1一、机床接地不行，照明灯线袒露，照明未采纳平安电压均易发生触电事故。

铣床危险源辨识

一、防护用品利用不妥(未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧)，手拿棉纱操作，易发

生铣刀绞手、缠卷衣袖，致使碾、碰、绞割损害。

二、铣削进程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发活力器、工具

损害事故。

3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4、夹具、刀具有缺点，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

五、装卡方式不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

六、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7、工具、工件摆放不平稳致使倾倒伤人。

八、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业平安要求，造成起重损害。

九、没有穿着好防护用品，致令人体防护失效，金属铁屑伤人。

10、操作不妥，产生不平安隐患。

1一、机床接地不行，照明灯线袒露，未采纳平安电压，易造成触电损害。

镗床危险源辨识

一、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤

人。

二、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在平安位置，回转台转动工件时挤伤人。

3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不妥，坠落伤人。

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。