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螺杆降膜式冷水(热泵)机组技术特点

RHSBW-(H)J系列螺杆降膜式冷水(热泵)机组是烟台荏原自行研制开发的高效节能的中央空调主机产

品。机组可采用R22、R134a等制冷工质，并且机组配备新型降膜式蒸发器，凭借高效、节能、环保等特点，

实现了螺杆式冷水(热泵)机组又一技术性突破，达到国家节能产品标准，行业领先。

目前压缩循环冷水机组中，常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器，而壳管式换热器又分为

干式、满液式、降膜式等型式。满液式换热器因其具有较高的换热性能在冷水机组中得到了广泛的应用。

就节能来说收到了一定的效果，但是满液式蒸发器必须充注大量的工质，增加了工质的充注量也就意味着

增加了环境对环境的威胁，同时满液式蒸发器回油比较困难。基于满液式蒸发器的不足，我公司研发了目

前行业内最高效的降膜式蒸发器。并获得了降膜式蒸发器内的布液装置已获得两项国家发明专利，专利号

分别为：20071004464.5;2007100440463.0。

降膜式蒸发器的工作方式为制冷剂通过换热器顶部的特殊设计分配器在压差的作用下均匀的喷淋到蒸

发器内的高效换热管上，制冷剂在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，吸收管内的热量而蒸发，蒸发后的

冷剂蒸汽沿筒体两侧的上升通道至蒸发器的顶部，而不会与下落的制冷剂液体形成冲击，使换热效率达到

最高，可减少换热管的数量，减少蒸发器的体积及制冷剂的充注量。

荏原螺杆降膜式冷水(热泵)机组具有如下特点：

1、两级油分离系统，提高了机组的可靠性

压缩机内设置了两级高效油分离系统，分离效率高达99%以上，保证了压缩机内润滑油的充足，延长

了压缩机的使用寿命，彻底避免了制冷剂带走大量的润滑油而产生冷量衰减。

2、换热性能大幅提高

降膜式蒸发器具有极好的换热性能，特别在部分负荷情况下。主要表现在两方面：充分利用了所有高

效传热管的换热面积，并根据降膜式蒸发器的结构和传热方式选择最适合的翅型换热管，以提高换热效率;

另一方面蒸发压力较低时，满液式蒸发器中液体的静液柱使底部饱和蒸发温度升高(局部饱和压力升高导致

饱和温度升高)，传热温差减小，导致传热性能下降，降膜式蒸发则不出现这种情况。

3、减小蒸发器的体积。

降膜式设计的蒸发器的体积会有所减小，得益于降膜式蒸发换热性能的提高和专利的布液装置无需增

设气液分离装置。

4、减少冷媒的充注量

降膜式蒸发的一个突出的优点是极大地减少冷媒的充注量。一般来说冷媒充注量会减少1/3～1/2。

5、卓越的回油性能

降膜式蒸发过程中未完全蒸发的液态制冷剂及系统循环所携带的润滑油汇积在蒸发器底部，制冷剂会

进行进一步蒸发，而润滑油会留在蒸发器的底部，油的浓度比满液式蒸发器中油的浓度高很多，并且底部

油位浮动较小，通过引射回油方式可以很容易的进行回油。

将吸收式制冷机上的降膜蒸发技术引用到螺杆机组上，

荏原电制冷机组产品以螺杆降膜式冷水(热泵)机组为代表，具有突出优势，主要体现在五个方面：

第一、在不增加制造成本的基础上提高了机组的性能系数;

第二、压缩机无级调节，且双压缩机共用一个制冷回路，不但保证了满负荷运行的高效率，部分负荷时效

率更高;

第三、降低了制冷剂的充注量，即节约了机组的维护费用，同时还减少了温室气体渗漏量

第四、蒸发器内基本没有制冷剂液位，富油区不受制冷剂液位影响，从而使回油更加简洁;

第五、机组运行PID调节，精确地控制系统使机组时刻运行在最佳状态，即延长了机组的使用寿命，同时

还提高了机组的运行效率。

荏原此次向市场推出的螺杆降膜式冷水(热泵)机组是一款完全节能高效型机组，我们提高机组的COP

不是以增加传热面积这种节能不节钱的方式取得，而是利用纯技术优势来提高机组的性能，使用户既节省

设备初投资又真正节省运行费用。

现在市场上盛行的螺杆满液式冷水机组(以使用R22制冷剂的机组为例)，在GB/T18430.1-2007《蒸

气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组》标准下进行测试，机组

的性能一般在4.9～5.1kW/kW左右，而我们此次开发并已经销售的螺杆降膜式冷水(热泵)机组，其性能一

般在5.4～5.6kW/kW左右，从而看出，螺杆降膜