风管系统漏风量测试作业指导书.doc

编制目的

指导现场对安装完风管系统进行漏风量的测试工作。

保证空调通风系统能否达到设计要求、满足功能使用。

适用范围

通风管道系统

引用标准及编制依据

GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

JGJ141-2004 《通风管道技术规程》

GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》

施工准备

作业条件

环境整洁，区域不产尘，环境温度在20℃左右（空气密度ρ值随温度、压力发生变化）。

技术准备

根据国家施工与验收规范对空调系统中不同类型的风管进行分类，局部组装，对管段进行标记。

主要机具

风机：漏风量测试装置，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及允许漏风量；

倾斜式微压计（或数字压力计）：用于测定孔板前后的压差值；

U型压力计：用于测定风管内静压值；

卷尺：用于测量风管截面面积；

手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔；

玻璃胶枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵；

工艺流程

操作流程技术要求

确定测试压力：依据图纸、根据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》要求，确定测试风管段工作压力：低压系统P≤500Pa；中压系统500＜P≤1500Pa；高压系统P＞1500Pa；风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。

对测试的风管段进行分段组装，做好标记，对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。见下图：

在测试风管段选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口吻合；

用卷尺测量被测试风管的断面面积（或根据图纸计算）；

将6mm软管将U型压力计通气口与测试风管上的测压孔连接；用软管将漏风量测试仪的出风口与测试风管进气管接口连接；用软管将倾斜式微压计与漏风量测试仪孔板前后的测量口连接；

启动风机向测试风管内加压送风，通过变频调速装置控制风管压力，达到测试系统压力范围内并保持恒定，记录此时风管系统压力值；

观察节流孔板前后微压计读数，并记录；

观察被测风管系统所有接缝和孔洞处有无漏风声音。如有漏风点，将每个漏风点做出标记并逐步修补；

风管系统漏风量的测试，其漏风量值的读取，必须在稳压的条件下进行。一般应不断调整测量仪器或装置的调节器，使被测风管段内的静压稳定在所需的压力值，然后再读取测试风量数据。如果调节器控制精度不良，不一定能稳定到所需的值，则可取其相近的稳定值处，读取测试风量的风量值，然后按公式求取所需工作状态的漏风量。

漏风量计算：

Q=3600*ε*α*An*(2*△P

式中：Q——漏风量（m3/h）

/ρ)0.5

ε——空气流束膨胀系数；α——孔板的流量系数；An——孔板开口面积(m2)；ρ——空气密度(kg/m3)；

△P——孔板前后压差（Pa）；

计算步骤：

计算β值（β=d/D）d:孔板开口直径，D：圆管直径，孔板β值一般在0.22～0.7之间；

测量孔板开口直径，计算孔板开口面积An；

根据右面表中β2确定孔板流量系数α值；

根据下表确定空气流束膨胀系数ε

根据公式P

=ρgh计算系统压力及节流孔板前后压差；

将以上各值代入公式中，求得Q漏风量；

计算实测风管表面积；

实际计算Q漏风量除以被测风管系统表面积，得到实测单位面积单位时间风管漏风量；

根据系统工作压力，通过公式计算，确定单位面积单位时间内允许漏风量；

被测系统单位面积漏风量是否超过系统允许漏风量，判定系统漏风量是否合格；对于矩形风管的允许漏风量《通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002》有明确要求：

0.65低压系统风管 QL≤0.1056P

0.65

0.65中压系统风管 QM≤0.0352P

0.65

高压系统风管 QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH–系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）;

P-风管系统的工作压力（Pa）

低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定；

测试漏风量不合格风管系统，应查出漏风部位并做好标记，在修补后重新测试，直至合格。

低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不