旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施标准版.doc

旋挖孔桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施

一、吊装前质量检查

在钢筋笼制作完成后,由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求:

1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间.

2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。

3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,分布筋收口处应满焊。

4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接,收口筋应满焊。

5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50％。

6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋,并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。

7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。

8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。

9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。

除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点

检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。确保所有吊具满足规范要求。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。

二、施工方法

钢筋笼分三节制作和吊装,经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点

吊方式。主吊点采用50t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼

0.292L至0。104L部位。空中翻转，副吊松钩，50t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。

三、施工工艺流程

起吊准备

起吊准备

吊机主、副钩同步起吊

离地30cm，检查是否正常否：落地整改

是：主、副钩提升、主钩起吊

主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩

主钩吊运至桩位置

第一节钢筋笼下放

第二节钢筋笼吊放、孔口焊接

依次全部吊放完成用槽钢支承于孔口

吊放结束

图4—1钢筋笼吊装施工工艺流程图

四、吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QUY50，最大额定起重量为50T，最大起升高度为43m,最长主臂52M，最长主臂+副臂58M参考徐工集团产品参数。

五、钢筋笼起吊方法

1、清理场地

起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经

道路的障碍物，保证道路的平整度,并且组织人员对作业场地清扫,确保道路畅通、整洁。同时,吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。

2、起吊准备

钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时,应准备足够的照明条件。

3、吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置)用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图:

(1）钢筋笼横向吊点设置:按钢筋笼长度L，吊点按0。104L、0.292L、0.208L位置为宜.

（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。（单幅重:13。83T，最长笼长19m).

(3）吊点位置为:笼顶下1。98m+5.55m+3.95m+5.55m

+1.98m

吊点布置图见下图：

4、钢筋笼起吊步骤

（1）起吊前准备好各项工作，指挥50t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上50t汽车吊主吊钩及副吊钩。

（2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0。5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。

（4）钢筋笼吊起后,主钩慢慢起钩提升，副吊配合,保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面.

（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业

范围。

（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下,拆下B吊点的钢丝绳、卡环。

(8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。

（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口,进行主筋焊接，