金工课程实习学生总结(五篇) .pdfVIP

金工课程实习学生总结

通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业

知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会，加强了本人的实际动手能

力。

金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，

出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认

真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加

工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数

控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-

锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好

了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如

何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何

运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学

习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小

心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方

法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

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铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。

型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，

严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说

出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并

不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按

要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使

用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床

一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而

一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工

原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程

序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。

数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数

控的机床的情况下，有些地方

仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不

少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概

了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法

想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学

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习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实

验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工

方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验

的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知

识，也验证了这些知识。

金工课程实习学生总结（二）

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一

下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样

了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的

事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多

在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此

感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比

我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在

实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的

角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌

握的，然而后面的两度却是十分的困难了;

一、钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，

每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里

面藏着我们太多的汗水。

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一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二

十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉