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金工实习心得总结

金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习一

定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期

的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，

实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东

西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺

知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了

各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提

高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用

软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感

悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，

都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。

这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中，我们了解到PLC主要

是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作

的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存

储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数

与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各

种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲

解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验

证结果，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步认识

了PLC的设计原理。

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第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习

肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜

这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。

接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切

割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各

种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事

情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，

一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基

本的操作。最后我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系

统，切割期间机床自动加冷却液，看着钢丝晌出的火花，工件的轮廓

越来越清晰，过了一段时间，工件就加工好了。我看着加工的过程，

我不禁惊叹现代工程技术的先进，让我觉得实习越来越有意思。

然后我们进入到下一个工种的学习，那就是焊接了，在此之前，

我对焊接是没有什么了解的，一直都想着有一个尝试的机会。实习发

现，焊接对技术的要求还是比较高的，刚开始我就感觉特别难保持焊

条的匀速，焊出来的结果自然是不流畅的，有的地方停留时间短则当

然没有焊好，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现

了漏洞。焊条的高度的高度也是比较难控制，老师说焊条高度要保持

在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条

的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这

控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。我慢

慢地摸索着要领，还好在自己多次焊接后，基本上能掌握基本的技

术。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，这个工种虽然很

累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，那就够了。

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在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线

以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从CADCAM到数控加工的完整过

程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点

就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。当然还

有普通铣床这项工种，掌握了普通铣床的基本操作方式，并能使用普

通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间

分工合作，严格按照机床操作步骤，细心、耐心地做好每一步，所以

我们小组很快就按照要求加工出了工件，虽然有点累，但是我们很有

成就感，并学会了苦中作乐。

除了以上工种之外，我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个

工种的实习。无论是拆装模具，还是铸造、还是数控车床加工工件，

都能带给我一些有用得东西，通过老师的讲解介绍，我们收获了理论

知识，然后自己实践，收获了实践经验。就拿数控车床来说吧，我们

首先是听老师介绍车床的基本内容和特点，讲解对刀步骤，讲述控制

面板各个按键的作用，对车床有大概的了解。然后我们学着操作控制

车床的运