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高炉冲渣水

高炉水冲渣的工艺和主要方法

炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总

长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：

液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。

(1)工艺要求

①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟

爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压

大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还

应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。

②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，

水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于

1:5，渣沟长时应不小于1:8。

(2)主要冲渣方法

主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法

和嘉恒法（轮法）等。①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀

池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。

这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环

境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设

备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。

②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式

不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和

鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣

颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲

渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水

经过滤后比较清洁。③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣

从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱

水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进

一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲

渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，

处理渣量大，环境条件好，渣水比低。④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐

山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转

的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器

上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣

落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水

罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器

受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。

此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，

占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。