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设备维修月度总结

篇一：设备维修工作总结

专业技术工作总结

宣工股份公司设备动力部

本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7

月在宣化工程机械集团公司参加工作。

进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我

留下了深刻的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自

己始终对本职工作有一种认真、负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂

仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLC改造的

工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了

改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参与了公司许多设备的大修、

改造、安装、调试工作。

1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组

工作。数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造

任务。部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努

力，我很快地成长起来。尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备

改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。自1999年2月至今，

我一直在这个岗位上工作。

数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设

备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与

传统机床的故障诊断及维修有很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了

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更高的要求。在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技

术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现

故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。

因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。所

以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一

丝不苟。

在日常维修方面：

几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液压分厂

HN50C加工中心、杨铁MH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGM

焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百

余台次。很好地保证了生产一

线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用

情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。

MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司2021年必威体育精装版引进的具有世界

先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关

键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每

当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最

短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用部门的生产要求，从而

保证了生产的正常进行。

杨铁MH630加工中心X向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负

着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设

备的正常使用，严重影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。

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针对这一情况，我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进

行了国产化改造。在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状的差异，电器参

数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，保障了设备的安全使

用。该设备X向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修

公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很

紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，

使修复后的机床精度达到了原有的水平。此两项工作的完成，为我公司节约了大

量资金。此外HN50C加工中心工作台回原点故障排除、BX110P加工中心换刀系

统故障排除、ML300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任

务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运行。

安装调试方面：

安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，

对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进