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目录
TOC\o”1-3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc130799620”1编制说明3
HYPERLINK\l”_Toc1307996212编制依据3
3工程概况3
HYPERLINK\l”_Toc1307996234施工准备5
5施工方法6
HYPERLINK\l”_Toc1307996255.2.1零部件检验及焊材复验9
_Toc1307996395.2.4球罐整体热处理21
5.2.6气密性试验25
6施工技术组织措施计划25
7资源需求计划32
_Toc130799648”8.2HSE方针、目标36
HYPERLINK\l”_Toc1307996498。3HSE组织机构、职责36
8.5风险消减措施40
_Toc130799654”8.8保证和监督措施46
HYPERLINK\l”_Toc1307996558。9HSE文件资料与记录47
HYPERLINK\l”_Toc130799656”9、施工网络计划49
10.附录:(排版图)50
1编制说明
蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解(DCC)联合装置项目,包括2000m3液化气球罐(101-V002A/B)两台,安装工期120天,根据工期要求和现场实际情况编制此方案.
质量目标:
组装一次合格率100%;
焊缝射线探伤一次合格率≥98%;
一次交验合格率100%;单位工程优良率≥92%。
2编制依据
2.1表一:编制依据一览表
序号
依据
1
《钢制球形贮罐》GB12337—98
2
《压力容器安全技术监察规程》99版
3
《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98
4
《钢制压力容器》(GB150-98)
5
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
6
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711—2003
7
焊评:85-26、85-27
8
中国天辰化学工程公司2000m3液化气球罐图纸
9
《压力容器无损检测》JB4730—94
10
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000
11
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635—97
3工程概况
3.1工程建设概况
3。1。1本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位:中国天辰化学
工程公司;材质:16MnR;施工工期:120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程,需要联合确认。
3。1.2表二:设备位号一览表
位号
设备名称
规格材质
数量(台)
单重(kg)
厚度
备注
101-V002A/B
液化气球罐
16MnR、16Mn
2
331000
48~49mm
3.1。3主要工序
1)基础验收及样板制做;
2)球壳板到货及复验;
3)支柱组对与拉杆安装;
4)球壳板组装、焊接;
5)焊后热处理;
6)液压试验;
7)气密性试验;
8)梯子、平台安装.
3。1。4结构简图
本工程每台球上极板7块,赤道带板20块,下极板7块,柱腿10根。
上极边板
上极边板
赤道带Ⅰ
支柱
上极侧板
下极中板
赤道带Ⅱ
拉杆
上极中板
下极边板
下极侧板
底板
图一:结构示意图
55°±5
55°±5°
2±1
2±2
60°±5°
罐内
罐外
48(49)
116±1.5
3.2表三:主要设计参数
序号
项目名称
液化气赇罐
1
公称容积
2000m3
2
设计温度
50℃
3
盛装介质
液化石油气
4
容器类别
Ⅲ类
5
球体材质
16MnR、16Mn
6
腐蚀裕度
1.5mm
7
结构形式
10支柱赤道正切
混合式三带球罐
8
设备净重
331000Kg
9
设计压力
1.77MPa
10
工作压力
1.5MPa
11
水压试验压力
2。21MPa
12
气密性试验压力
1.77Mpa
13
对接焊缝总长度
348.014m×2台(不包括产品试板)
14
位号
101—V002A/B
4施工准备
4。1施工现场准备
4。1.1根据现场实际情况,施工前,先将一栋焊机房和一栋工具房放置在现场,并将焊机房接电.
4。1.2由甲方安排根据施工需要搭设防火墙。
4.2施工技术准备
4。2.1施工图纸已自审完成,施工前设计交底和图纸会审完成。
4。2.2质量计划(施工组织设计)已完成。施工前,各项技术交底必须编写、审批完成,并向施工人员交底。
4。2。3根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位.
4。2。4施工人员施工前应进行必要的技术培训.
5施工方法
5.
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