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钻孔工安全操作规程（交底）

1、主要危险因素：机械伤害、触电、淹溺。

2、一般规定

1、钻工应熟悉所操作钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、

维护保养和排除故障的知识，并能独立操作；无妨碍本职工作的病症。

2、钻场面积应大于钻机基座面积，周围应有足够的安全距离。水上作业时，

应符合水上施工安全要求，各船间连接须可靠，配套的安全设施和标记、信号齐

全，荷载及受力满足安全施工的要求，并须采取防洪、防风、防潮等措施。

3、钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板，四角打上护桩；轮胎

式钻机应用垫木支也使轮胎离开地面；机身安放平稳后，应上紧底盘固定螺丝，

安装好防护装置。

4、应按照测量人员标定的孔位及施工方案中规定的方位、角度安装钻机并

对中准确。

5、钻机作业前应进行下列检查：

1）钻机安装牢固，泥浆池周边围挡防护符合要求。

2）动力系统安全防护装置齐全，电动机密封良好。

3）电气系统接线可靠，仪表正常。

4）各部件、管线完整，连接牢固、正确，无泄漏。

5）各部分操作手把处在正确位置。

6）水泵、泥浆泵、机件、电源开关、附属装置等齐全且工作良好，排渣防

污及供水系统完善，符合要求。

7）钻架钢结构及钻杆无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

8）举扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合使用规定。

9）变速箱及油箱内的油位合适，安全防护装置完好齐全。

6、钻机应由熟练的钻工带班操作，调试钻机时，各转动部分应运转正常，

开关制动应灵洞可靠；钻机空载运行10min，确认无问题后，方可开始钻孔。

7、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分，严禁将

工具或其他物品放在钻盘、钻机平台或电机防护罩上。

8、吊运钻具及钻孔作业时，操作人员应分工明确、互相呼应、密切配合、

专人指障，严防坠人泥浆池、孔内或平台外。

9、钻机作业时，严禁在梳杆上作业和检查钻机；在脆杆及高处作业时，必

须挂好安全带、佩戴安全帽，钻机旋转部件周围、吊索具下方、井孔周围2m内

及高压胶管下不得有人；恶劣气候时不得在榄杆上工作。

10、开始钻进时，应轻压慢钻，以免崩坏刀刃或损坏变速齿轮，待钻头下到

孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。作业中，不得随意改变钻机速度，调速时应

等变速箱停止运转后再变速。

11、必须采用泥浆护壁才能安全成孔时，泥浆技术指标满足钻孔要求后才能

钻进，严禁钻干孔。使用反循环钻机成孔时，喷浆口应遮拦，管端应固定。

12、钻进时，应认真观察钻机运转情况，发现钻机异响、钻杆跳动、吊索吊

具破损、漏气、漏渣及其他不正常情况时，应立即将离合器脱开，挂至空挡，使

钻机停止作业；或立即将钻头提起1020cm，使钻头暂时悬空运转，然后再停

～

钻；或在紧急状况时拉闸断电。迅速向值班负责人报告，排除故障后，再继续钻

进。

13、接长钻杆时应先检查钻杆未堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的严禁

使用；连接钻杆时庇对准丝口，避免歪斜和漏水。

14、装卸钻头时应使用与钻头相匹配的钻头装卸器、链钳等专用工具。安装

钻杆时，应在安完一根后，再吊装下一根；拆卸钻杆时要严防钻头脱落。

15、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配；钻头使用前及中途提起钻头，

应检查钻头刀刃、钻齿或牙轮有无损坏；临时停钻时，应将钻头退离孔底一定的

距离。

16、维修和加焊新钻头、钻齿时，应先将钻头稍作提升向上整修孔底后再将

钻头吊往孔外平稳的场地进行；起落钻头要平稳，避免撞击孔壁和拉挂护筒底。

17、严禁钻机在无人监管的情况运转；卡钻、塌孔、埋钻等特殊情况需要处

理时，必须经工地技术负责人同意，采用经批准的方案、在严格监控下进行，严

禁擅自处理。

18、冲孔作业时，不得碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘，重锤提升时应缓慢

平稳，卷扬机换向应在重锤停稳后进行；钻头下降中若停住，应将钻头提上以后，

再重新下降；钢丝绳上应设有标记，提升落锤高度应根据孔内地质情况确定，不

得提锤过高。

19、全护筒冲抓式钻机护筒的内外止口连接前，必须用水冲洗干净，在对孔

眼时，严禁用手指探位。依靠钻机本身不能拔出护筒时，可采用履带吊车或其他

措施协助。

20、潜水式反循环钻机随着钻孔深度的增加，