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车床实习日记

车床实习日记1

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该

厂主要以生产M―级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机

械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介

绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和

实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行

生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为

我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及

内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为

供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统

分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统开式系

统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换

向阀回油箱这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油

液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果开式系统油箱

大，油泵自吸性能好闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，

工作液体在系统的管路中进行封闭循环其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易

渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和

过滤条件较差为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭

式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开

始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且

与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计

好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨

床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学

习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨

床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床

身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加

工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的

技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操

作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从

书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

车床实习日记2

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密

机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的

是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级

平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环

境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要

求。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料―――划线―――刨床（工艺上留加工余量）――粗车――热处理，调

质――车床半精加工――磨――齿轮加工――淬火（齿面）――磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车――热处理――精车――磨内孔――磨芯，轴端面――磨另一端面――滚

齿――钳齿――剃齿――铡键槽――钳工――完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积

小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对

多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，

而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较

高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关

键零件。

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自

己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要

性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算

机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化

和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产