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铸造实习心得体会5篇

铸造实习心得体会1

三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，

我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数〔平

安学问〕和热处理的一些基本学问。在老师们耐烦细致的教育下，以

及我们的主动协作，最终我们胜利的完成了各项工种的实习，并做出

了一把精致的作品，实习圆满结束。

铸造成型

首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件

样子相适应的铸型空腔内，凝固后获得肯定样子和性能的金属件的

〔方法〕。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它

需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！铸

造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲

动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简洁的四步：

一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不

行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补

让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于

这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到

自己的劳动成果还是挺快乐的。

数控机床

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接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来掌握机床进行加

工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及

编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只

要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求特别高

的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是特

别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初

步的操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院

校工科同学学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重

要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己

的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工

程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习熬炼的好机会！通

过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。

焊接

焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子

间结合的一种方法。焊接让我们感到最可怕的，常常消失爆破声，使

有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最终一个工种也是最难

做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊

着一根根焊条感觉好难把握。最终完成后有点圆满，焊接学的不是很

抱负。

在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，

培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这

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次实习充实而好玩，使我把握了机械制造的一些本操作，必将成为以

后工作的重要〔阅历〕。在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会了，

在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也

唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来

的了。

锻造

锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段

压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，

师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁

块加上洪亮的击打声经常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐烦

指导，我们正确操作它就没那种可怕的心里了，最终我们还是熟识地

操作并做出了抱负的铁锤毛坯。

在生产中平安要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给

我们的第一忠告。在工业平安科目中，老师给我们讲了各种因操作失

误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为

以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必需要重视实习

过程存在的平安隐患。在车间了，听老师讲解了有关工业平安方面的

学问。

车床

车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣

床来说比较冗杂也更难于把握。经过师傅的耐烦讲解指导我们都车出

了一根满足的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己