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零件尺寸的测量与检测

摘要：在零件加工的过程中，为了掌握加工零件的尺寸大小、精度,都要对各种

尺寸参数进行测量，获得测量结果，并以之作为分析判断和决策的依据。传统的

测量方法多是接触型的测量方法，不仅效率低而且容易损伤被测物。伴随视觉技

术和激光技术的发展，基于现代视觉技术的几何特征测量已成为高速生产系统中

快速、准确、全面的对产品几何尺寸控制的新方向。在产品开发中，测量技术的

作用显得日益重要。目前在精密计量检测领域，测量精度已从原来的微米量级发

展到纳米量级，对更微细加工形状的检测也受到更多关注。不但对产品的精度质

量如形状尺寸、表面粗糙度、圆度等提出了更高的检测要求，而且用于验证加工

机床本身精度的各种检测技术也在不断进步。

关键词：零件、尺寸、测量

一、零件尺寸的测量

（一）用人工仪器测量。

随着精密机械工件、小零件、电子元器件的需求市场需求量不断攀升，但是

令各大厂商头痛的是落后的质检方式和极低的检测效率，无法保证按时按质交货。

人工用仪器一边测量一边记录数据。主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测

量仪器一边测量一边记录数据。这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效

率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析。统的测量方法

大都使用手工测量，操作麻烦，人为影响尺寸精度的可能性很高。

（二）信息化仪器的应用。

随着科学技术的进步，测量的自动化程度也随之提高，以尺寸的获得、转换、

显示为主

要的机电测量技术也日益完善。检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋

势。信息化就是用各种技术工具与方法代替人工来完成测量、分析、判断和控制

工作。一个自动化系统通常由多个环节组成，分别完成信息获取、信息转换、传

送和执行等功能，在实现自动化的工程中，信息的获取和转换是极其重要的组成

环节。目前很多测量仪器都配串口，通过对具有数据接口的测量仪器配置数据分

析仪，将使测量仪器的性能大大得到提高。数据采集仪的主要作用是自动从测量

仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果

进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量

工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的

变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、

实时分析得以实现。

（三）红外线测量。

红外线测量零件尺寸，在线尺寸测量检查，是零件出厂时必不可缺的一道检

验程序。传统的测量方法多是接触型的测量方法，不仅效率低而且容易损伤被测

物。红外线是一种电磁波，具有与无线电波及可见光一样的本质，波长在0.76～

100μm之间，按波长的范围可分为近红外、中红外、远红外、极远红外四类，它

在电磁波连续频谱中的位置是处于无线电波与可见光之间的区域。伴随视觉技术

和激光技术的发展，基于现代视觉技术的红外线测量已成为高速生产系统中快速、

准确、全面的对产品几何尺寸控制的新方向。

二、零件尺寸的检测

（一）配置数据采集仪。

技术测量研究的是长度、角度、表面粗糙度、形状和位置等几何量的测量，

工作内容有两方面：用计量器具测量几何量的实际值，按规定的公差评定零件的

合格性；用极限量规检验零件的合格性。测量与检验合称检测。技术测量主要研

究对零件的几何参数进行测量和检

验的问题。在生产制造中,为了保证最终能生产出符合规格要求的产品,我们必

须要对产品零件的尺寸进行检测,以保证产品的质量.传统的零件尺寸检测方法都

是通过人工去操作,这种方法不但浪费大量的人力、物力,而且检测效率低。因此，

我们必须配置数据采集仪，检测参数通过数据采集仪进行自动数据采集，以提高

效率及提高数据的准确度。

（二）用信息化进行检测。

技术测量用来评定产品质量，检测设备和工具的质量，监督工艺过程，根据

测量结果调整生产，预防产生废品。因此，技术测量是机械制造过程中的重要环

节，在互换性生产中十分重要。因此，为了保证零件加工质量,提高效率,目前很

多零件的主要工序都采用数控加工.在加工过程中,需要经常对加工中的工件进行

检测,以调整工艺参数,从而提高加工精度。机械零件几何形状和尺寸的自动测量

一直是工业生产的重要环节,其检测结果直接影响着生产效率和产品质量。随着数

字图像处理技术的发展，人们越来越倾向于用基于数字图像处理的方法代替传统

方法对物体进行检测、测量。用计算机进行测量，主要的优点是可靠性