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行业资料：________

锯切机安全操作规程

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部门：______________________

日期：______年_____月_____日

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锯切机安全操作规程

3、设定小车升降高度，以及小车平移速度。

4、启动过跨小车升降机构，将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机

构。

5、启动过跨小车平移机构，将扁锭运送至锯床储料位后降至0位

后过跨小车回到起始位置等待。

6、天车将扁锭放置在止停器上料台，确保扁锭水平居中。

（二）上料

1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。

2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定

位，将扁锭放于存储梁上，扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。

3、将上游小车移至指定位置。

4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。

5、升起上游小车到预设高度后，水平移动将扁锭放于上游输送辊

道或者存储梁末端的空闲位置。

6、上游小车回到起始位置。

（三）扁锭头尾及样片的锯切

1、确保锯切小车与输送辊道衔接。

2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。

3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中

检测调整，使扁锭与锯切小车辊道对中。

4、启动小车压紧装置压紧扁锭。

5、启动小车提升系统，将扁锭升起至预设高度。

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6、启动小车平移系统，通过两个激光发射器定位，将扁锭平移至

预设位置，并落至预设高度。

7、启动锯床操作系统，根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位

置。

8、启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车平移

系统，按设定的进给速度开始锯切。

9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统，收集罩紧贴扁锭表面工作。

10、锯切完毕后，关闭锯带转动开关，同时关闭吸屑系统，确认隔

音罩门处去开启状态，废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。

11、启动锯头后移至设定位置，启动锯切小车回移至锯切初始位置。

12、启动锭尾侧锯头，按所需锯切样片厚度移至设定位置，启动锯

带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车，按设定的进给速度

开始锯切样片。

13、样片锯切完毕后，通过卸料辊道移至卸料台；锯切小车提升回

移，将扁锭送至下游输送辊道，然后松开压紧装置，启动输送辊道，将

扁锭送至输送辊道末端。

14、扁锭移至辊道末端后，通过下游小车，进行打号、称重，等待

铣面。

（四）打号、称重

1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。

2、启动下游小车到设定位置。

3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。

4、启动小车水平移动系统，扁锭完全移出下游辊道后，进行称重。

5、称重完毕后，开启打号机，对扁锭打号。

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6、打号完毕，将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面；

如无需铣面（铣面机正在工作），将扁锭至于下游存储梁。

（五）卸料

1、扁锭头尾（样片）锯切完毕、锯带停止转动后，由卸料辊道将

料头送至卸料台。

2、启动推进器。

3、推进器将样片推向操作台侧，由操作员卸料；料头或者短锭推

至另一侧由叉车叉走。

五、锯床紧急处理方法：

1、上游小车（下游小车）出现故障可以再下游小车（上游小车）

进行上下料转运工作。

2、锯头出现故障或检修，可用单机头进行往返式加工。

3、加工过程中锯头检测装置，检测锯轮转速如出现断带事故设备

报警自保护或按紧急停车按钮。

4、加工过程中出现锯轮检测数据异常，按紧急停车停止加工。

5、打号系统故障过异常，终止打号操作用人工打标。

6、上料台辊道（下料台辊道）检修或故障，用天车配合上下料由，

下料台（上料台）上下料进行往返式锯切。