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车间5s工作总结共6篇

车间5s工作总结共1

车间5S管理制度

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、

方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、

清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑

造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。

海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法

的实践证明，其效果显著。

一、八个为零：亏损为零；不良为零；铺张为零；故障

为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为

零。

二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被

赞扬为最干净、洁净的工场，无缺陷、无不良、协作度好的

声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争

着到海尔工作的人越来越多。

三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品

质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检

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测仪器正确地使用和保养，干净洁净的生产现场，这是确保

品质的前提。

一、整理（区分要与不要的物品，现场只保留必需的

物品）

1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的

可回收和不行回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生

时间、缘由、数量、日期等信息。不行回收品当日白班移至

库房，可回收品由车间主任支配3日内处理完毕。

2、车间内半成品假如当班可转化成品，可暂存包装间，

否则必需存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。

3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置

指定区域后通知化验室抽样检查。

4、包装物由代班长依据每日生产数量领取（不得过量

领取）并放置包装物存放区随用随取。

5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临

时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。

6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、

破损手套等废物不得乱扔，必需仍进垃圾桶。

7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、

雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放

置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。

8、对将来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对

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永久不行能用到的物品进行废弃处理。

二、整顿（必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，

明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产平安）

1、设备、阀门、管线标识和编号

2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区

分，并有明显标识。

3、修理工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。

修理工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固

定位置。

4、工器具按常用特殊用进行摆放，常用的摆放在易于

存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具

要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。

5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌

面下部。

三、清扫（清除现场内的脏污、清除作业区域的物料

垃圾）

1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际状

况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推

诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的

全部物品，包括设备、地面、管线等。

2、车间卫生检查、抽检制度车间卫生第一责任人为运

行主任，主要负责人为车间主任。每星期一由车间主任带

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领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写

《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。

每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人

员进行联合大检查，搜集各部门看法后进行改进。

生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生状况。

3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定地面瓷砖

洁净无痕，反光观看如镜面为准。

设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹

为准。岗位桌椅以木见纹铁见光为准。

4、无论任何缘由给非担当区造成污染时，应第一时间

按标准清理干净。

5、修理人员修理后要做到工完料尽场地清，地面、平

台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，