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智能选矸现场推进会会议纪要
2021年3月24日，集团公司在永煤公司红岭煤矿召开了智能选矸现场推进会，与会人员参观红岭煤矿智能选矸系统运行现场并进行了交流。会上红岭煤矿介绍了智能选矸先进经验，中赟国际工程公司介绍了智能选矸技术，各煤业公司分别就煤质、洗选重点项目管理和选煤厂智能化建设的现状、亮点和下一步工作安排进行了总结汇报。会议对下一步的煤质管理及选煤厂智能化建设工作进行了安排部署。会议由集团公司总经理助理、能源管理公司总经理贾明魁主持，集团公司党委常委、常务副总经理宋录生出席会议并讲话，各煤业公司及所属矿井（选煤厂）相关负责同志参加了会议。现将会议主要内容纪要如下：
一、充分肯定了智能选矸技术的先进性和可推广性
1、智能选矸技术的优势
智能选矸技术是指通过射线、图像识别等手段，运用计算机深度学习算法等智能技术，对矸石进行有效识别，并使用机械装置或高压风喷嘴将煤和矸分离的一种分选技术。具备不用水、不用介，连续稳定运行，分选精度高，效果好的特点。
红岭煤矿智能选矸系统型号为TDS12-300,带宽1.2m，带速2.5m/s，通过粒度为50-300mm，系统分选能力为100t/h。原煤处理能力为400t/h，选后矸中带煤率保持在1%以下，最低可达0.25%，煤中带矸率小于3%，可减少手选工人28人，年增加经济效益900余万元。
2、国内智能选矸技术的应用情况
智能选矸技术在国家能源集团、晋能控股集团和山东能源集团等企业，从几十万吨到上千万吨级的矿井都有大量使用。在晋能控股赵庄煤业实现+100mm大块预排矸，在内蒙古新能矿业集团王家塔矿、在国家能源灵新矿实现选后产品提质直接销售，在山东能源王楼矿、陈蛮庄矿实现井下预排矸等，技术发展日益成熟，在选煤行业的应用也越来越广泛。
3、集团公司人工手选现状和智能选矸推广的迫切性
根据初步统计，集团公司现有33对矿井采用人工手选作业，每班需要手选工153人，总定员353人。2020年度共手选矸石206.23万吨，相当于人均拣选5842吨/年，每人每天拣选矸石量17.70吨。人工手选作业存在劳动强度大、工作环境差、噪音大、粉尘多等不利因素，对安全生产及职业病防护极为不利。同时，手选工人的身体素质、责任心和企业管理水平都影响工作效率、产品质量和企业效益。当前，集团公司只有红岭煤矿采用了智能选矸技术，智能选矸替代人工手选势在必行，需求缺口还很大。
二、各煤业公司煤质管理和选煤厂智能化建设工作亮点
1、煤质管理方面。为进一步贯彻落实集团公司煤质管理工作要求，各煤业公司制定具体措施，坚持源头抓煤质，提高了原煤发热量和块煤率。积极开展选煤工艺技术改造，不断更新技术装备、完善选煤工艺，持续优化产品结构，提高产品综合售价，取得了显著效果，各单位要取长补短，互相学习。如：永煤公司：坚持质量生命线，牢固树立“没有质就没有量”的理念，狠抓煤质不放松。一是高效推进煤质标准化管理，在数量考核方面把商品煤产量作为矿井重要指标；在质量考核方面对毛煤实行灰、水、硫、杂物、铁器、大矸石等多指标立体考核，采取月度、年度相结合的考核方式。二是加强源头煤质控制，矿井实施井下煤、矸分采分运，合理配采，井下建立单独的矸石仓和运输系统。三是加强过程监督，井下煤质小分队对条件较差的工作面采取专盯方式督导，不定时查现场、查制度、查措施、查记录，中心化验室加大商品煤质量抽查力度，确保商品煤质级相符。四是强化产销信息衔接，每周编辑发行选煤煤质周报，及时通报各矿及煤业子公司的生产情况；结合销售市场需求，指导各矿及时调整产品结构、商品煤指标，生产畅销的高附加值产品。五是持续优化生产工艺，通过调整入洗方式、改变筛板尺寸、增设块煤破碎系统，实现了产品结构灵活可控。在陈四楼、新桥和车集煤矿选煤厂开展洗选系统升级改造，增加精煤产率，实现商品煤综合效益最大化。义煤公司：一是加强井下煤质源头治理，稳定提高原煤质量，措施上加强地质超前探、设计优化、煤矸分装分运和水分管理等。义煤公司成立煤质小分队开展煤质动态督查，2月份义煤公司原煤发热量完成4000kcal/kg，较计划增加60kcal/kg，较成立前提升200kcal/kg。二是开展洗选工艺改造，优化产品结构，增加高附加值产品销售比率。耿村矿开展选煤厂全入洗改造，自2020年9月投产，共销售化工煤35.19万吨，增加效益约880万元。孟津矿新建选煤厂实现产品向高炉喷吹用煤的转型，自2020年11月投产，共销售高炉喷吹煤5.8万吨，增加效益约400多万元。焦煤公司：一是创新提出“01234工作法”，即实现煤炭商务纠纷“0”目标；实行月度对标“1”项新机制；实施全过程和全指标“2”项考核；严把源头、洗选过程和储装运“3”道关口；严控系统设计、原煤折标、零收入考核和产销协调“4”项措施。2020年商品煤产率完成8
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