鹤煤三矿排矸方案简述2021.6.16.docVIP

鹤煤公司第三煤矿

原煤车间智能干选技术改造

方案说明

2021年6月16日

目录

TOC\o1-2\h\u21330一总论 1

214551项目背景 1

303152项目概要 2

7181二现有工艺 3

21935三方案1：新建智能干选车间 3

287691选煤工艺 3

133002主要工艺设备选型 3

120203投资估算 4

109434效益估算 4

30507四方案2：在西煤楼内新增智能干选系统 6

327541选煤工艺 6

212942主要工艺设备选型 6

106753投资估算 7

109144效益估算 7

31438五方案比较 8

12306六结论建议 9

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一总论

1项目背景

1.1项目名称、隶属关系及所在位置

项目名称：鹤壁煤电股份有限公司三矿原煤车间智能干选技术改造

隶属关系：鹤壁煤电股份有限公司三矿

所在位置：鹤壁煤电股份有限公司三矿工业广场内

1.2项目单位概述

鹤壁煤电股份有限公司三矿矿井提升能力为288t/h，原煤全部由三矿洗煤厂入洗。三矿洗煤厂始建于2004年，设计处理能力150万吨/年，采用重介一粗煤泥分选一浮选联合工艺流程，对原煤准备车间进行了改造，选矸工艺为人工手选。该车间主要工艺流程为：矿井提升入仓的毛煤经矿井提升至缓冲仓，再通过原煤分级筛（70mm）进行分级，+70mm进入手选带式输送机，人工手选为拣煤，拣出的块煤经破碎机破碎后，和分级筛筛下物一起进入原煤仓。原煤仓下四台给煤机，将原煤给至原煤入洗带式输送机进入主洗车间进行洗选。原煤主洗采用有压两产品重介质旋流器分选。

1.3项目的必要性

1.人工拣选不能较好满足生产要求

人工拣煤分辨率低，效率低，也容易造成块煤漏拣，给企业带来损失。且人工拣矸下限为70mm，机械排矸下限可达50mm，排矸力度大大增加。

2.降低选煤厂运营费用，提高选煤厂运行效率

大部分块矸排除后，能够改善入洗原煤质量，减少矸石对后续洗选生产环节的设备磨损，降低选煤厂运营费用，提高选煤厂运行效率。

3、减少因大块物料堵塞选煤设备对生产的影响

选煤系统采用两段有压两产品重介质旋流器分选，大块物料由入料泵输送时会造成混料桶排料口、重介旋流器堵塞，影响生产。改造后，粒度控制更加合理，减少系统堵塞情况发生。

1.4技术改造的主要内容

对现有原煤分级系统进行优化，在西煤楼南侧新建动筛TDS智能干选排矸系统（方案一），或者在西煤楼内安装TDS智能干选排矸系统（方案二）。

2项目概要

2.1建设规模及改造制度

本次技改工程：选煤厂的生产能力按1.50Mt/a。工作制度为年工作330d，每天工作16h，两班生产，一班检修。

2.2厂址

本次技改工程均在矿井现有工业广场内，不需征地。

2.3建设条件

选煤厂电源、水源、通讯、公共生活设施均为已有，交通运输条件较为便利。本次改造外部建设条件较好。

二现有工艺

毛煤经矿井提升至缓冲仓，再通过原煤分级筛（70mm）进行分级，+70mm进入手选带式输送机，人工手选为拣煤，拣出的块煤经破碎机破碎后，和分级筛筛下物一起进入原煤仓。原煤仓下四台给煤机，将原煤给至原煤入洗带式输送机进入主洗车间进行洗选。原煤主洗采用两段有压两产品重介质旋流器分选。

三方案1：新建智能干选车间

1选煤工艺

在西煤楼南侧新建动筛车间（28m*8m*13m），现有原煤分级筛更换为原煤带式输送机，进入1号滚轴筛（50mm）分级，筛上进入手选带式输送机可进行手选作业，与现工艺一致。

在原煤带式输送机上增设分煤器，将原煤转载至新建TDS车间，经2号滚轴筛（50mm）分级，筛下物返回原煤车间进入原煤筛下皮带；筛上物经振动布料器进入TDS智能分选机进行分选，执行高压风选煤（俗称“打煤”）工艺，精煤通过精煤带式输送机返回原煤车间进入现有破碎机，矸石通过矸石带式输送机进入1号滚轴筛的第二段，除去夹带的末煤后，进入矸石运输皮带。

系统改造后保留了原有的手选功能，能够保证在项目建设期基本不影响矿井生产；项目建成后，手选系统可作为备用系统，可在新建TDS系统检修期间使用。

2主要工艺设备选型

2.1不均衡系数的选取

根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016）规定，各作业设备处理能力的不均衡系数选取如下：

煤流系统：K=1.15；

矸石系统：K=1.50。

2.2主要工艺设备选型

（1）滚轴筛

选用滚轴筛2台，筛缝50mm，处理能力300-500t/h，筛分效率95%，入料粒度300mm。

（2）TDS智能干选机

选用B=1000mm的TDS智能干选机1台，入料粒度100～25mm。处理能力48t/