固定设备能力核算2022年.doc

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2024-11-09 发布于河南
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TOC\o1-1\h\u29331.提升系统生产能力核定 1

293062.通风系统能力核定 9

127804.排水系统 35

237465、供电系统 42

32496.井下运输系统 50

1.提升系统生产能力核定

（1）主井提升系统

①概述

主井提升机为2JK-4/20型单绳缠绕式双滚筒提升机，洛阳矿山机器厂生产，滚筒直径4m，提升高度306.4m，井筒直径5m，双码提升，担负矿井原煤提升任务。设置有过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、仓位超限保护、减速功能保护、错向运行保护，保护装置完善，灵敏可靠。提升信号接入绞车控制回路，对提升机运行方向进行闭锁。主井提升机于2019年7月28日由河南煤矿安全监察局安全技术中心进行了安全检测，结论为合格。主井提升机技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间不少于4小时。

②主要技术参数

提升机型号：2JK-4/20

滚筒直径：4.0m

滚筒宽度：1.8m

最大静张力：180kN

最大静张力差：125kN

传动比：20

电机型号：YR630-10

电机功率：1000kW

电机额定电压：6kV

钢丝绳：41NAT6V×37S+NF1670ZZ

提升容器：JG-8箕斗

最大提升速度：vm=6.19m/s

③计算过程及结果

按生产能力核定标准中所提供的公式计算：

式中：

A—主井提升能力，万t/a；

b—年工作日，330d；

t—日提升时间，选取18h；

Pm—每次提升量，实测8t/次；

k—装满系数。立井提升取1.0；

k1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1；

k2—提升设备能力富余系数。取1.15；

T—提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值89s）。

以上计算结果表明，主井提升系统生产能力核定为151.95万t/a。

（2）副井提升系统

①概述

中央副井提升机为2JK-3/20型单绳缠绕式双滚筒提升机，滚筒直径3m，提升高度256m，井筒直径6m，双码提升。主要担负矿矸石、物料和人员提升等任务。徐州中矿大传动与自动化有限公司ASCS-6型全数字双馈转子变频交流调速电控系统。设置有过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、错向运行保护，保护装置完善，灵敏可靠。提升信号接入绞车控制回路，对提升机运行方向进行闭锁。提升机于2019年8月31日由河南煤矿安全监察局安全技术中心进行了安全检测，结论为合格。提升机技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间不少于4小时。

②主要技术参数

提升机型号：2JK-3/20

滚筒直径：3m

最大静张力：130kN

最大静张力差：80kN

传动比：20

电机型号：JRQ158-8

电机功率：380kW

电机额定电压：6kV

钢丝绳：36.5NAT6V×37S+NF1670ZZ

提升容器：GM1-2单层2t罐笼

提升速度：vm=4.36m/s

③计算过程及结果

按生产能力核定标准中所提供的公式计算：

式中：

A—副井提升能力，万t/a；

TR—每班人员上下井总时间：7128s。其中：实测工人每班下井时间55min；因本矿工作面有综采面，则升降工人时间为：55×1.8=99min；升降其他人员时间为：99×0.2=19.8min；因此，每班人员上下井总时间为：TR=99+19.8=118.8min=7128s

D—下其他材料次数（炸药、设备、长材等），每班按5次计算。取5~10次

TG、TQ、TC—分别为提矸、下其他材料、提升材料一次提升循环时间。分别为120s、210s、125s。

R—出矸率9.5%

2019年提升矸石33000车，原煤产量125.3976万t，则：

PG—每次提矸石重量：每车3.6t；

M—吨煤用材料比重：4.54%；

2019年提升各类材料19000车，则

PC—每次提升材料重量：每车3t。

由上计算，副井提升能力为192.17万t/a。

新副井提升机为JKMD-4×4（III）E型多绳摩擦式提升机，滚筒直径4m，井筒直径7m，双码提升，主要担负矿矸石、物料和人员提升等任务。电控型号ZTDK-TS，制动方式为恒减速。设置有过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、减速功能保护、错向运行保护，保护装置完善，灵敏可靠。提升信号接入绞车控制回路，对提升机运行方向进行闭锁。副井提升机于2020年4月23日由河南煤矿安全监察局安全技术中心进行了安全检测，结论为合格。提升机技术档案齐全，各种运行、维护、检查、