【铁路实务】陈士甲 教材精讲班 08-第3章-3.1-路基施工（二）.pdfVIP

3.1路基施工

十一、灰土（水泥土）挤密桩

1.挤密桩成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或夯扩等方法机械

成孔。

2.桩体使用的石灰中有效氧化钙+氧化镁（CaO+MgO）含量不应低于50%、粒径应小于5mm，水泥不应受潮、

结块，粉煤灰应晾干。

3.挤密桩所用土的质量应符合设计要求，且有机质含量不应大于5%，土块粒径不应大于15mm，不应含有杂

土、冻土或膨胀土及砖、瓦和石块等。

4.挤密桩施工前应进行成桩工艺性试验。灰土（水泥土）桩应确定最优含水率、分层厚度、夯击遍数等参数。

5.挤密桩整片处理施工时，成桩施工宜从中间向外，同排应间隔1～2孔进行；

局部处理时，宜由外向内，同排应间隔1～2孔进行。

6.回填填料应分层夯击密实，回填过程中不宜间隔停顿或隔日施工。

十二、柱锤冲扩桩

1.柱锤冲扩桩成孔应根据土质条件选择成孔机械，宜采用机械钻孔、强力冲孔等方法。

2.柱锤冲扩柱施工前应进行成桩工艺性试验，确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击

次数、总填料量等参数，检验成桩效果。

3.柱锤冲扩桩施工主要工艺应符合以下规定：

（1）柱锤冲扩机就位，使柱锤对准桩位，并保持垂直稳定。

（2）成孔至设计深度。将柱锤提升一定高度，自动脱勾下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，

可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直至孔底被冲击密实。

（3）向孔内分层填入拌和好的填料，每填一层用柱锤夯实一层，直至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部

桩孔宜用原土夯封。

4.成孔和填料夯实的施工顺序宜间隔跳打。

5.柱锤冲扩桩加固较深柱锤长度不够时可先挖部分土，然后进行冲扩。

6.柱锤冲扩桩冲击难以成孔时，可采用填料冲击成孔、二次复打成孔或套管成孔、钻孔等方法。

十三、搅拌桩

1.搅拌桩施工包括粉体喷射搅拌桩和浆体喷射搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩）。施工时应配置灰（浆）

量自动记录仪、桩头切除机械设备。

2.施工前应现场取代表性试样，按设计参数进行室内配比试验，确定试桩配合比。选择代表性地段进行成桩

工艺性试验，确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参

数，检验成桩效果。

3.加固料浆液应按试验确定的配合比采用机械拌制，浆液应随拌随用，配置好的浆液不得离析，供浆应连续。

4.钻进过程中，应严格控制钻杆垂直度。

5.钻头提升至桩顶以上0.2～0.5m时方可停止喷粉（浆），保证桩头质量。

6.粉体喷射搅拌桩成桩过程中，应保证边喷粉、边提升连续作业。因故缺粉或停工时，第二次喷粉应重叠接

桩，接桩重叠长度不应小于1m。

7.浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀。因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于0.5m。

8.搅拌桩因故停喷间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。

9.搅拌桩完成28d后，在每根检测柱桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍

摄取出芯样的照片，在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂

浆灌注封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。

十四、旋喷桩

1.旋喷桩施工主要工艺应符合下列规定：

（1）桩机按设计桩位就位，调整钻杆垂直度。

（2）启动钻机成孔钻进至设计深度。

（3）将注浆管插入至孔底。

（4）注浆管浆液流出喷头后开始提升注浆管，自下而上旋转喷射注浆。

（5）喷射施工至桩顶，拔出注浆管。

2.施工前应进行成桩工艺性试验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩

效果。对深层长桩宜根据地质条件分层选择喷射参数，保证成桩均匀一致。

3.旋喷管分段提升作业时宜搭接处理，搭接长度不应小于0.1m。

4.旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下lm开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，

直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。

5.钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀;因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。

6.旋喷桩成桩28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍

摄取出芯样的照片，在桩身上、中、下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂

浆灌注封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。

十五、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩

1.水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工可根据设计结合现场地质情况选用长螺旋钻机或振动沉管桩机成孔，应配置

桩头切除机械设备。

2.施工前应选择具有代表性地