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造型工安全操作规程规章制度（15篇范文）

【第1篇】造型工安全操作规程规章制度

1.必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2.开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其

他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3.木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才

可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不

能窜动。

4.木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所

有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平

头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最

小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当

活型，但必须保证活型量不大于+1mm。

7.出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不

出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保

证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8.砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有

可视的白雾存在，以免造成浪费。

9.起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用

橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

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10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补

位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12.砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半

箱立于该箱的一端。

【第2篇】造型工安全操作规程制度

1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2.开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他

附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。

3.木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可

依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜

动。

4.木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有

表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。

5.捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头

将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。

6.扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小

的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,

但必须保证活型量不大于+1mm。

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7.出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出

现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸

造过程中,所产生的气体能够顺利排出。

8.砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可

视的白雾存在,以免造成浪费。

9.起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡

皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。

10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位

置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。

11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。

12.砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半

箱立于该箱的一端。

【第3篇】抛砂机造型工安全操作规程

1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。

2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。

3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防

止发生碰撞事故。

4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停

车检修。

5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。

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6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操

作人员方可关车离开。

7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅

通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第4篇】自硬砂制砂、造型工安全操作规程

1．检查自硬树脂砂混砂