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综采工作面“三机”检修工作业标准

1班前准备：执行《通用标准》及《班前八步法》的有关程序。

2接班

2.1进入接班地点：刮板运输机检修组长准时到上班司机的工作岗位同司机交接班。

2.2检修组长到达接班地点后，必须询问上班设备的运转状况，故障处理情况及遗留问

题。

存在风险：交班人员对接班询问要如实回答不得隐瞒。

2.3现场检查及试运转：根据询问情况，交接班人员一起对刮板输送机进行一次详细全

面检查，按操作规程进行试运转，查明存在问题。

2.4问题的处理：交接班人员对查出的问题提出处理意见。

存在风险：对涉及人身安全问题，必须采取有效措施。

2.5履行交接班手续。

3施工工艺流程

3.1施工工艺流程前的准备

3.1.1设备检修组组长把交接情况向班长汇报清楚。

3.1.2根据班组长的安排，检修工接受任务后，把检修用的工具及配件运到工作地点，

把更换用的大型设备运至更换地点。

3.1.3检修前必须切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。

存在风险：停电、验放电必须由专职电工进行操作。

3.1.4对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机、破碎机进行全面检查，做好

检修施工工艺流程前的准备工作。

3.2刮板输送机和桥式转载机检修

3.2.1检查电机、减速机、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是

否符合规定。

存在风险：液力耦合器必须使用合格的易熔合金塞。

3.2.2液力耦合器因过载造成金属易熔塞熔化及喷油时，在班组长统一指挥下卸载，按

规定给液力耦合器注入适量的水，更换新的易熔合金塞或活爆片。

存在风险：打开液力耦合器易熔合金塞时，要防止高温液体喷出伤人。

3.2.3检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。

3.2.4检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。

3.2.5检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花现象；链环和连接环有无损坏；刮板

有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。

3.2.6输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。首先应判断断链位置，确认断链

位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等物将溜支稳，然后用手拉

葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧按接。

存在风险：接链上刮板时，必须闭锁磁力启动器。并设专人监护。

3.2.7检查溜槽的磨损、变形和连接情况。重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，

发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

3.2.8检查电缆槽有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损

坏的要更换，掉下的要安上。

3.2.9清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的

通气孔不堵塞。

3.2.10检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活

可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。

存在风险：胶带机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道伤人。

3.3破碎机检修

3.3.1检查破碎机传动轮护戴上部挡板、出口和入口挡板、飞轮等各部件的连接螺栓是

否齐全紧固，如有松动短缺，必须补全拧紧。

3.3.2检查三角带是否齐全、松紧是否合适。三角带不齐全时，必须补齐。

3.3.3检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑脂。

3.4特殊问题的处理

3.4.1拆卸、更换电动机、减速机、液力耦合器、溜槽等大件设备，需起吊时，先检查

工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时，必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换，需要

使用单体液压支柱、液压支架时，先对单体液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司

机进行联系。

存在风险：在巷道支架上起吊时，必须先加固支护。

3.4.2设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部位。一般情况下先启动胶带输送机，

依次启动转载机，工作面刮板输送机和采煤机；停机时，先停采煤机，依次停刮板输送机和

转载机、最后停胶带输送机。

3.5检修完毕后的试运行

3.5.1检修项目进行完毕后，要按操作程序进行试运转，并注意观察设备运转是否正常

问题，及时处理。

3.5.2交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关