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框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准（402-1996）

范围

本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合

钢模板安装与拆除。

施工准备

2.1材料与主要机具：

2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；

宽度为100、

150、200、250、300mm。

2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、

钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、

木材等。

2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的

模板也应符合质量标准的要求。

2.1.6隔离剂：不宜用废机油。

2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、

撬棍等。

2.2作业条件

2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模

板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的

型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点

大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面

图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按

流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.2.2预制拼装：

2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形

卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂

浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢

筋保护层垫块，并办完隐检手续。

操作工艺

3.1安装柱模板：

3.1.1工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜

撑→办预检

3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便

保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的

主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线

校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），

或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡

紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用

螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定

柱箍尺寸间距。

3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先

预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉

杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.2安装剪力墙模板：

3.2.1工艺流程：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办

预检

3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋