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注塑实习报告六篇

注塑实习报告篇1

很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之

不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。在注塑车间实习一个月有

余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么

简单。我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起

很大的作用。我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。以前在实验室做一些简

单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。“纸上来得终觉浅，

绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。我

很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，

这样才能防患于未然，避免事故。接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲

解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察

于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。

随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：

他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得

我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统

有了一些较为浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到

公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产

品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑

件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导

致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。尺寸不稳

定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等

原因，使塑件尺寸变化不稳定。

气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较

小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。

塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑

料收缩率大。

飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿

边缘出现多余薄翅。

熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使

融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。表面波纹：

由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面

流动或融料有滞流现象。

银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融

料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料

流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。

翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成

的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生

形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。

裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设

计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或

开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解

燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈

炭状烧伤现象。

色泽不匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的

色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分

布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时

则与颜料性质有关。

塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件

强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。

脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难

或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。

云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作

用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。

浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇

口套内。

冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬

块塑料。

透明度不良：由于融料与模具表面