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现代化水泥厂控制生料细度的重要意义

1控制生料细度的重要意义

很久以来，在水泥生产工艺中，生料细度并不受过多的关注，这

是因为：该指标比较容易实现，对下道工序的生产没有影响。也有不

少人认为生料细度越细，只能给窑的熟料生产带来增产降耗的好处，

因此，并没有对此指标付出过多的精力。事实上，从精细运行的角度

看，该指标的合理制定是有相当积极意义的。

（1）生料细度并非越细越好，这不仅是直接关系到生料磨的电耗

及产量问题，更是关系到窑的产量与热耗问题。随着新型干法工艺的

深入普及，越来越多的人已经认识到，过细的生料会有如下弊病：细

粉在预热器传热中相对粗粉并没有多大优势，相反，它在管道中的停

留时间短，在预热器中又是最不容易与热气流分离的部分，更容易从

某级预热器飞逸至上一级预热器，同时将接收到的热带至上一级，增

加了热耗；细粉易于进入废气处理系统，增加了废气中所含的粉尘量，

既浪费热能，也浪费电能；在生料的储存过程中，细粉容易结团，不

利于出库及均化，造成了更不均齐的颗粒，更不利于在预热器内的选

粉传热以及窑内的传热与煅烧。

（2）对生料粒径范围的要求与水泥粒径分布范围有截然不同，生

料的颗粒分布越窄越好。因为生料细粉在制备过程中不仅浪费能量，

还会对下道煅烧工序有上述的不利影响；而生料粗粒则会增加煅烧困

难，导致熟料中残存较高的fCaO，有过量的燃料消耗。

国内外很多工厂的实践证明，小于200μm的生料就能满足熟料

煅烧需要，其筛余量要远比小于90μm的筛余量更为重要。

生料主机先进的电耗水平应该是：对于球磨机，磨制软物料时，

主电机大约为10kWh/t，硬物料则要到25kWh/t；对于立磨，此范

围就是4.5～8.5kWh/t，尽管风机电耗会增加，系统电耗仍要比球磨

机低30%。目前能达到这种水平的企业不多，应该说，从细度指标的

制定开始，就可以找到缩小这种差距的途径。

2生料细度的控制标准

生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定

原则是：

（1）只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，

生料应当磨至170#（90μm)的筛余量为15%，而50#(300μm)的

筛余量为1.5%～2.5%。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，

根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。所以，有的生产线已

将生料细度调整为80μm筛余量22%，其效果很好。在满足并有利煅

烧条件下，提高了磨机产量，降低了电耗，一举三得。

（2）增加200μm的筛余量的控制指标。国内大多数生产线仍以

控制80μm作为考核指标，对200μm的筛余量不做检验。这样控制

的结果可能是：即使将80μm的筛余量控制放宽到15%，也并不能说

明大于200μm的筛余量就一定很小。一旦影响窑的煅烧，究竟是因为

200μm的筛余量过小，还是80μm筛余量过大，就难以下结论。反之，

如果200μm的筛余量能控制在2%以下，窑的煅烧情况很好，能否使

80μm的筛余量过大，以求节能增产，这就是精细运转需要做的工作。

3生料细度的控制方法

（1）通过变频手段调节立磨、闭路球磨机的选粉机转速是很容易

的事，从而实现生料细度的控制。但令其产品细度范围变窄，就会困

难得多。

（2）推广使用LV技术。几年前，LV公司利用自己的专利技术，

将立磨内的LSK选粉机进行改造，改造不仅提高了气流的上升速度，

还降低了压降，减少了对转子的磨损。其原理是设计一圈有若干个LV

气室的定子，使上升的气流所带上的粗颗粒与成品细粒明显截然分开，

并让粗颗粒在回落到磨盘的过程中，不再与上升的颗粒发生碰撞，从

而避免了能量损失。又由于碰撞返回的物料减少，物料在磨盘上的厚

度也趋于稳定，不仅可以增加喂料量，物料的溢出量也至少降低一半。

又由于通过LV气室的气流速度可以按照控制生料粒径进行调整，经过

它的选粉，不仅选出的细粉中没有粗料，而且在下降的粗料中也没有

细粉，达到产品的粒径范围变窄的目的，符合对生料细度组成的要求。

这种技术在国外已广泛推广，国内已有云浮等少数工厂改造，效

果都很满意。该技术专利最近几年已陆续被非凡、史密斯等