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机电安装专业工艺优化典型案例汇编

案例名称

案例简述及目的

图片示意

管道井组合式套管

案例：根据优化后管道井管道排列，确定组合套管位置，加工制作组合式套管。适用于管道井成排套管预留。

目的：穿楼板预留洞精准，一次施工到位，避免管道井后浇，提高效率，一次成优。

预埋线盒精准定位

案例：采用可穿筋线盒，用钢筋在线盒四周进行“#”型、背后“T”固定，适用于剪力墙、结构柱等预埋。

目的：既能保证线盒之间定位精准，又能防止在砼浇筑过程中对线盒的扰动，减小了线盒倾斜、偏位等质量风险。

止水节

（PVC直埋管件）

案例：卫生间、阳台排水管道部位采用预埋止水节的方式，避免了后期的二次吊洞，提高了防水性能。实施过程中，应与土建充分结合，定位准确。

目的：减少后期吊洞，有利于渗漏通病防治。

预埋线盒及排水预埋件精准定位做法

案例：根据预埋线盒及排水预埋件内径定制橡胶定位器。标准层楼板铝模板拼装完毕后进行水电预埋点位定位放线。将橡胶定位器固定在铝模板上，再将预埋线盒及排水预埋件安装到橡胶定位器上。铝模板精确编号，后续楼层用在同一个部位，并用铅垂仪进行校核。

目的：提高预埋件精准定位、提高效率，一次成优。

装配式叠合板预留预埋

案例：采用加深线盒（高度10cm）、套管进行预埋，配合超高层装配式建筑，实现预留预埋快速安装。

目的：节约工期、节约人工成本、一次浇筑成型，安装快捷、美观。

配电箱箱体定制

案例：结合施工图纸及现场对强、弱电箱进出线回路管径及排序进行优化，绘制箱体线管孔规格、位置图，按图纸定制箱体；同时配置预制过梁，根据预留孔洞预制过梁。

目的：节省人工投入，提高工程质量；实现节约工程成本、缩短施工周期，达到降本增效的目标。

成品专用吊洞模具

案例：管道吊洞安装过程中，采用专用吊洞模具吊模。

目的：成型效果好，且施工方便。

风管共板法兰连接

案例：适用通风空调工程中低压风管系统，风管未明确连接方式的情况，可采用共板法兰代替传统角钢法兰施工，提高经济效益。

目的：节约人工，节约钢材，减少油漆污染，既提高经济效益，又绿色环保。

风管变径制作

案例：前期风管或设备布局时未考虑风管变径设置，存在风管突然扩大或突然缩小，随意弯曲的情况。深化设计时，对狭小空间风管布置应充分考虑系统气流组织的合理性，按照合理变径、拐弯要求进行设计，变径管单面变径的夹角α不宜大于30°，双面变径的夹角α不宜大于60°。

目的：降低风阻，可快速有效达到设计要求，减少返工，节约工期。

PSP钢塑复合管

案例：目前传统的衬塑钢管大多采用丝扣连接及沟槽卡压连接，管材端面与流体接触后，从而导致金属被腐蚀，塑料层脱落、金属管道直接暴露在流体中严重污染水质，脱落的塑料层会降低管材流量，严重时还会堵塞管道。PSP钢塑复合管采用先承插后热熔的方式，避免塑料层脱落，防止热熔堵塞接头，适用超高层二次供水系统，在承压高的基础上更具备抗沉淀、抗老化的优势。

目的：节约材料，节省人工，节能环保。

动设备安装限位装置

案例：机电安装工程动设备在安装时，设备底座与基础件采用减震器，但由于水泵运行过程中震动较大，长时间使用后会使得水泵产生震动偏移，水泵管道接口开裂，以及水泵减震器损坏等情况。设置设备限位装置，可有效减少设备运行时产生的震动与位移,从而对设备起到保护作用；采用带套筒的弹簧减震器，固定在底座上的套筒限制了减震器的水平位移。

目的：对设备进行保护，减少返修，节约维保成本，运行牢固可靠。

钢结构支吊架安装

案例：当前市场商业办公类建筑多采用钢结构形式，机电安装支吊架不允许焊接在钢结构件上，采用专用固定卡进行固定，可避免破坏结构钢梁、防火涂层。

目的：施工快捷，提高效率，节约工期，节约成本，节省工期。

措施优化

综合项目工期要求，在保证安全的前提下，通过措施优化，将先进技术、设备等融入到项目实际施工过程当中，改进和淘汰老旧施工方法，提高工序穿插的合理性，降低质量风险，减少返工、节约工期、提高效率，减少安全隐患，提高了安全保障。典型案例汇编如下表所示：