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技术部管理评审汇报材料

自本公司TS16949质量管理体系导入以来，本部在以下方面做了大量工作，也收到了一定的效果。

1、配合公司办，对外来文件（顾客图纸、样件，顾客技术JED标准）进行了识别和管理，建立了本部门的外来文件清单和技术类文件清单。技术部编写了生产设备操作规程、工艺指导书，为本公司从事质量拟制和质量管理提供了可操作的依据，同时，规范了部门质量记录表格，为评定体系正常运作提供证据做了较好的基础工作。

2、新产品开发情况

本年度1-3月份限于本公司稳定常规产品的市场占有率，提高产品质量和增强价格、交付的综合竞争力，压缩、减少新品种的开发种类。今年新产品种类不多。非汽车产品无新产品开发品种；只有汽车供应链产品----手阀系列数种。本部门在咨询师的强化辅导下，基本掌握、理顺了APQP的内在链接关系，对FMEA、SPC技术、MSA技术基本予以掌握，对QS-9000的APQP手册理解上基本到位，对原来的工程策划的输出进行了必要的补充和更新。分别整理出APQP/PPAP文件包。

3、对质量体系文件和质量记录进行有效控制，使技术性文件、管理性文件根据其受控状态得到了不同的管理，能保证在对质量体系运行有要求的场所及时的得到有效版本的文件，对质量记录也从标识、收集、保存期限、编目等出发进行了有效管理，并提出了自身的要求。

4、配合生产、质量部门实施数理统计，建立纠正预防系统，对已生产的不合格分析原因，制定对应的举一反三措施，并严格执行，收到了一定的效果，在本年度第一次内审的结果也说明了这方面的情况。

5、对全公司的各类设备实施台帐管理，制定周期检定计划，并按计划严格实施，保证了各设备的精密度。

6、实际的和潜在的市场失效分析及其对质量、安全或环境的影响分析

日常制程和检验及其月度统计结果显示：系列手阀总成件的内部实际质量故障主要表现为零件阀口漏气，技术部已分别进行了原因分析，采取了纠正/预防措施；潜在的质量问题：阀口零件的生产排气不良；嵌件类模具没有设置防呆措施。对此，技术部从设计和技术的层面从根本上制定了预防措施《防错项目清单》，验证效果良好，至今，客户尚未有该方面的信息反馈。

7、设备与工装夹具的技术状况综合分析：

我部门为保持设备和工装的精度，制订了设备及工装夹具三级保养制度及相应维保计划，通过加大力度实施，较好地实现了这一愿望。

生产车间现有注塑设备16台，运行均比较正常但设备利用率不是很高，希望生产部结合生产实际情况来提高利用率并继续认真做好设备的日常维护保养工作

现存的工装、夹具已基本满足生产及质量控制的需要。

8、工作场所的安全管理

积极开展5S活动，工作场所保持整洁，地面无油渍，各类物品摆放整齐并放在指定区域，不得妨碍通行和操作，工作场地照明设施足够，光线充足，安全信号或警示牌设在醒目位置等。

9．每年定期地安排专业人员进行设备安全性方面的检查，使电气设备和线路的绝缘良好，并保持设备外壳接地接零，以保证设备的安全操作。

在TS16949质量体系的运行过程中，虽说已收到了一定的成效，当然也存在许多不如意的地方，但有的问题的归结点是我们全体员工对质量体系文件及因果分析技术如原因定位方面等还不够专业，需进一步加以培训，以提高实施的效率，更好地实现质量方针和质量目标

技术部

2007年4月11日