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模具专业实习工作总结2019

模具专业实习总结2016

自来到xx公司已经有一个月了，当前已经完成了从毛坯库到成品库

为期一个月的实习过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，

坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来具体说说我整个学

习过程中的感悟和收获。

从学校到工作，首先我的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在

朋友面前我能够任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。因为他们像

亲人一样能够包容，甚至是纵容我。在这个个月中，我一直坚信，不

管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的一定也是别人对

你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，

很多时候吃亏就是隐藏的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃

不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之

力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很高兴的把知道的所有都告

诉你，其实这也是一种投资，没什么能够去抱怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应该好好感谢武主任，在我一

次又一次的询问中都不辞劳烦的耐心为我解答。

首先，在哪里我把所有的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便

以后更方便去查找具体的规格型号，因为型号太多事不可能一时记全

的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司

的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜

色一致;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清楚无损伤;表面孔腔无裂

纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清楚地知道毛坯缺陷，每

一种缺陷我都会让武主任那具体地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯

我都会积极地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：

多大的缺肉什么样的产品能够过、什么部位带多大的缸都能够过，什

么样的位置绝对不能够有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺

标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验

标准为：表面光洁无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都

应按图纸的尺寸用相对应的量具准确测量，加工范围内不允许有夹渣

或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，

因为我坚信实操远胜于理论。

最后，我在毛坯库知道了产品的大致作业顺序。购检→毛坯检→加工

调→数控(折弯)→加工检→抛光→半成品检→组焊(焊修)→半成品检

→清洗→回修→成品件→抽验入库。根据客户的不同需求能够删减或

增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等

内容。

第二站、加工调

带着从毛坯库了解的先关知识，我感觉到加工调，我学习的更有方向

和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在

加工调工作的每一个人对我=的协助和解答。

首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来

测量它的外形。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直

度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的具体要求。不同的产品能够

更具具体要求和现状，采用木槌、钢杆，钳子等工具实行具体的修整。

第二，学习的是打眼和拱丝。我们要根据具体产品和工艺标准选择使

用不同的钻头本别对丝孔的上下直径实行加工。对需要拱丝的也要选

择相对应的钻头实行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，

需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光洁。

第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面

光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当

电流密度下，首先发生阳极溶解的原理实行抛光的一种电解加工。两

者之间的区别是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提

升毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经

理告诉我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最后，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为控制利用砂的

摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发现车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在

持续地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了很多东西。

首先，我学习了产品抛光的作业顺序。

1、镜面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区

毛坯面→再用400的带子同时上黑油磨抛光面→然后上白油打麻轮→

最后上清油过布轮。

2、雾面抛光作业顺序：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区

毛坯面→打海绵轮。

第二，学习了抛光过程中注意的事项和常规的抛光部位。

抛光的注意事项主要就是上有的顺序：40