铆工技术知识和技能培训教材.docx

目录

TOC\o1-2\h\z\u1.目的6

2.适用范围6

3.参考文件6

4.钢结构制作6

4.1材料要求6

4.2制作工艺流程图7

4.3制作工艺流程详述7

5.钢结构变形的缘由,预防及矫正12

5.1钢结构变形的缘由12

5.2钢结构变形的预防13

5.3钢结构变形的矫正13

6.钢结构的安装21

6.1工作条件21

6.2钢结构安装工艺流程图21

6.3钢结构安装流程详述22

7.贮罐制造27

7.1贮罐制造基本工序27

7.2贮罐制造工艺流程图29

7.3贮罐组装详述29

8.施工平安技术措施和要求32

目的

编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术实力，较全面地介绍了铆工行业中现行运用的新标准,新技术,新设备,新工艺等方面的内容及应用。共分钢结构的变形缘由，钢结构的内在联系，防止和削减钢结构焊接变形的措施,钢结构的矫正,钢结构件焊后消退焊接应力的方法进行描述，使学员具有在核电施工现场进行实际操作实力，并达到满意现场安装实际操作的技能水平。

适用范围

本培训教材适用于参加现场铆工作业人员的培训。

参考文件

《钢制焊接常压容器》JB/4735－97

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构工程主要和次要钢结构工程》0706JT0201

《形态和位置公差》GB/T1184-1996

《一般公差和未注公差的线性的角度尺寸的公差》GB/T1804-2000

钢结构制作

材料要求

钢结构运用的钢材,焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必需符合设计要求和相应技术标准的要求。

进厂的原材料，除必需有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进行现场见证取样,送样,检验和验收，做好检查记录。

在加工过程中，如发觉原材料有缺陷，必需经检查人员和主管技术人员探讨处理。

材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。

焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥,通风良好。

制作工艺流程图

制作工艺流程详述

划线,号料

熟识制作安装图，发觉有疑问之处，应与技术人员联系解决。

打算好做样板,样杆的材料，一般用薄铁皮和小扁钢。

放样所用的钢尺必需经过计量部门的校验复核，合格后方可运用。

号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零件应分别名料，并依据先大后小的原则依次号料。

样板样杆上应用油漆或记号笔写明加工号,构件编号,规格，同时标注上孔直径,工作线,弯曲线等各种加工符号。

利用计算机放样或用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形态的加工界线，采纳剪切,冲裁,锯切,气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。

下料与样杆（样板）的允许误差表

项目

允许偏差（mm）

零件外形尺寸

±1.5

孔

±0.7

基准线（装配或加工）

±1.0

对角线差

1.5

加工样板的角度

±20°

放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割，铣端等须要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm；

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽为4mm。

主要受力构件和须要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

号料应有利于切割和保证零件质量。

本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号,规格,材质及炉批号等，以便于余料的再次运用。

切割下料

下料划线以后的钢材，必需按其所需的形态和尺寸进行小料切割，剪切时应留意以下要点：

当一张钢板上排列很多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先支配好合理的剪切次序后再进行切割；

材料剪切后的弯曲变形，必需进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必需修磨光滑；

剪切过程中，切口旁边的金属，因受