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生产管理学第56章

第五章企业资源计划

库存分析与控制

物料需求计划(MRP)

制造资源计划（MRPII）供应链管理（SCM）

企业资源计划（ERP）

第一节库存分析与控制

一、库存概念:

企业用于今后销售或（和）使用的储备的物资。

包括：原材料、在制品（WIP）、产品成品和一般消耗品四类。

库存利弊分析

利：缓解供需矛盾

预防不确定性

节省订货费用、作业交换费用

均衡生产

改善服务

弊：占用资金

带来库存成本

(物质本金及利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用)

掩盖生产经营中的问题

(二)库存的作用

生产的连续性

合理使用资金

最终实现零库存

(三)库存的分类

按其作用分为：

周转库存、安全库存、调节库存、在途库存

周转库存

采购批量或生产批量越大，单位采购成本或

生产成本就越低，从而每次批量购入。这种

由批量周期性地形成的库存就称为周转库存。

每次订货批量越大，两次订货之间的间隔时

间也越长，周转库存量也越大。其中Q为

订货批量，平均周转库存量为Q／2，由于

周转库存的大小与订货的频率成反比，因此

如何在订货成本和库存成本之间进行权衡

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生产管理学第56章

选择，是决策时主要考虑的因素。

安全库存

为了应付需求、生产周期或供应周期

等可能发生的不测变化而设置的一定

数量的库存。例如，供货商没能按预

订的时间供货；生产过程中发生意外

的设备故障导致停工等。

设置安全库存的一种方法是，比正常的订货时

间提前一段时间订货例如，假定从发出订单到

货物到位需3周，企业可提前5周发出订单，

这样安全库存量是2周的需要量。另一种方法是，

每次的订货量大于到下次订货为止的需要量，

多余部分就是安全库存。

调节库存

用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与

供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。

在途库存

指正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两

个组织之间的库存，这种库存是一种客观存在，而不是有意设置的。

在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。

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二库存控制的方法与模型

方法一：合理选择库存的放置位置

成品的放置位置

标准在制品的放置位置

向前放置的优点：快速交货

成品放置的位置距用户越近，对用户要求的响应时间越短。

降低运输成本

向前放置中，产品集中送到几个配送中心，

这样运费可以用整车，而不是零担费用来计。

配送中心可把不同工厂的、给同一用户的产

品再集中起来，以整车方式运送。

方法二：根据库存的不同作用考虑如何降低库存

方法三：连续观测库存控制系统订货点法

2.经济订货量（EOQ）

经济订货量EOQ

指某种物资的订购费和储存费之和最小

时的订购批量。显然，当企业按照经济

订货批量来订货时可实现订货成本和储存成本之和最小。

库存的年度总费用＝订货费用＋库存保管费用

设K一次订购费，R为物质的年需要量，

P为物质单价，I为单位物质年储存费率，

则年库存总费用E=RK/Q+QPI/2，

对Q求一阶倒数并使之为零，可得

经济订货量

方法四：ABC分类法的应用

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1）对资金占用多，品种数量少的A类物资应

予以重点控制和管理。如采用定期订货方式，

按经济量进行采购，尽可能降低库存量，

并对这些材料的消耗定额严加控制等。

2）对资金占用少，品种数量多的C类物资，

可采用简单方便的方法进行管理。如采用定量

订货方式，并对这类物资放宽库存量。

3）对B类物资，可采用介于A类与C类物资

之间的办法进行管理与控制。对其中占用资金

较多的品种，采用定期定购方式；对占用资金

较少的品种，采用定量订货方式。

第二节物料需求