石灰生产工艺操作规程完整 .pdfVIP

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一、石灰生产工艺流程图

石灰石

40~80mm

筛分整粒

高、焦

混合150M3烟

煤气气

石除

灰尘

石灰筛分

粉灰块灰

≤10mm≥10mm

1/12

二、主要参数

1窑体主要参数

1)有效高度21.7m。

2)有效容积150m3。

3)窑衬外径4.6m。

4)窑衬径3m。

5)高径比7.58。

6)焙烧带高度5m。

7)烧嘴:低压套筒式。

8)烧嘴数量:2排共28只。

9)上下排烧嘴距离:2.5M。

10)上下排烧嘴布置:平面对称、上下错排。

2、煤气与助燃空气参数

1)煤气热值:850~950KCaL/NM3

2)空气过剩系数:1.05~1.15

三、技术要求

1石灰石(执行YB/T5279-1999二级石灰石标准)

1)粒度规格:40~80mm。

2)成分:CaO52%MgO3%

SiO2.2%S0.10%P0.02%

3)石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。

4)石灰石中不得混入杂质。

2燃料

1)高、焦混合煤气

2)高炉煤气热值:≥740KCaL/M3

3)焦炉煤气热值:≥4000KCaL/M3

4)焦炉煤气比例:3~5%

3石灰主要指标(执行厂控标准JGN52-1999)

CaO88%MgO5%SiO3%S0.07%

灼减:6%活性度:300ML

4烘窑

1)新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时

原则:驱除水分、烧结好炉衬。

2)新窑烘窑要求

升温速度:每小时不大于10~15℃。

保温:150℃、350℃、600℃进行保温,保温时间20~24小时。

烘炉终结温度:850~900℃。

2/12

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。

石灰窑烘炉曲线图(后附)

5操作控制要求

A、焙烧温度控制:

1)焙烧带温度:1050~1150℃。

2)预热带温度:400~900℃。

3)冷却带温度:900~200℃。

4)窑顶烟气出口温度:≤600℃。

5)出窑石灰温度:≤200℃。

B、风气配比

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