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一、石灰生产工艺流程图
石灰石
40~80mm
筛分整粒
高、焦
混合150M3烟
煤气气
石除
灰尘
竖
空
窑
气
石灰筛分
粉灰块灰
≤10mm≥10mm
1/12
二、主要参数
1窑体主要参数
1)有效高度21.7m。
2)有效容积150m3。
3)窑衬外径4.6m。
4)窑衬径3m。
5)高径比7.58。
6)焙烧带高度5m。
7)烧嘴:低压套筒式。
8)烧嘴数量:2排共28只。
9)上下排烧嘴距离:2.5M。
10)上下排烧嘴布置:平面对称、上下错排。
2、煤气与助燃空气参数
1)煤气热值:850~950KCaL/NM3
2)空气过剩系数:1.05~1.15
三、技术要求
1石灰石(执行YB/T5279-1999二级石灰石标准)
1)粒度规格:40~80mm。
2)成分:CaO52%MgO3%
SiO2.2%S0.10%P0.02%
3)石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。
4)石灰石中不得混入杂质。
2燃料
1)高、焦混合煤气
2)高炉煤气热值:≥740KCaL/M3
3)焦炉煤气热值:≥4000KCaL/M3
4)焦炉煤气比例:3~5%
3石灰主要指标(执行厂控标准JGN52-1999)
CaO88%MgO5%SiO3%S0.07%
灼减:6%活性度:300ML
4烘窑
1)新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时
原则:驱除水分、烧结好炉衬。
2)新窑烘窑要求
升温速度:每小时不大于10~15℃。
保温:150℃、350℃、600℃进行保温,保温时间20~24小时。
烘炉终结温度:850~900℃。
2/12
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。
石灰窑烘炉曲线图(后附)
5操作控制要求
A、焙烧温度控制:
1)焙烧带温度:1050~1150℃。
2)预热带温度:400~900℃。
3)冷却带温度:900~200℃。
4)窑顶烟气出口温度:≤600℃。
5)出窑石灰温度:≤200℃。
B、风气配比
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