自密实混凝土专项施工方案-6.21.docVIP

钢管柱自密实混凝土专项施工方案

工程名称:大连世界金融中心

编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0300一2００1

《混凝土质量控制标准》CB501６4一９２

《自密实混凝土应用技术规程》CＥCS2０３：２006

《钢管混凝土结构设计与施工规程》ＣECS28:90

《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS15９:２004

《高强混凝土结构技术规程》ＣECS104:99

工程部位:-５层~±0。00０

工程概况:本工程地下6层,采用钢管混凝土和剪力墙结构

1。钢管柱试验

制作典型的钢管柱进行样板柱试验,模拟现场气温、运距及施工条件进行混凝土的泵送施工。来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。现场制作标养试件，浇筑28天后先进行超声波检测,然后割开钢管观察混凝土的密实情况,并钻取芯样检测钢管内混凝土的强度。

样板钢管柱将做如下实验：

项目

扩展度

标养试件

同条件

试件

弹性模

量试件

自由收

缩试件

密实度

（超声波)

芯样

试件

１

700-75０mm

6组

6组

2组

4组

6组

２组

1。1钢管混凝土的检测

１.１。1检测方法的选择

钢管混凝土浇筑完成并待混凝土达到一定强度后，需要对混凝土的浇筑质量进行检测，本工程检测方法采用超声波检测法.

１.１.２超声波检测原理概述

超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器产生高频振动,经钢管传向钢管外径另一端的接收能器。超声波在传播过程中遇到由各种缺陷时其能量就会在缺陷处衰减,造成超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。根据这些相对变化,对钢管混凝土质量进行分析判断。

检测信号的分类及特征

序号

分类

特征

1

声时短、幅值大、频率高信号

这种情况表明超声波穿过的钢管砼密实均匀,没有缺陷

2

声时长、幅值小、频率低信号

这种情况表明钢管砼中存在着缺陷,而且缺陷的位置是在有效接受声场的中心轴线上即收发换能器的连线

３

声时短、幅值小、频率低信号

钢管砼中的缺陷不在有效接受声场的中心轴线上，而是在有效接受声场覆盖的空间内，钢管砼本身没有缺陷,但是由于换能器与钢管外壁耦合不良,也会造成幅值变小、频率下降而声时变化很小的现象

1。2钢管混凝土检测现场实施

检测工作流程检测工作分两个阶段:一是混凝土初凝后在钢管内部检测;二是混凝土终凝后在钢管外部检测。检测工作流程如下图所示：

1。3钢管混凝土检测方法概述

钢管混凝土检测采用内部埋设声测管及外部布设检测点的方法,混凝土浇筑前在钢管内埋设3根测声管，内外检测点均呈等边三角形布置,如下图：

１.3.1钢管砼初凝后的内部检测

以每两根管为一个测试剖面,对每个剖面进行检测。检测时,在两个测声管内分别放进发射换能器R和接收换能器Ｔ,以同样的速度同步移动,每500检测一次,逐点测读声学参数,检测方式以对测为主。

对上述检测可疑部位进行复测,复测时可采用多种方式进行，如下图：

通过跟无缺陷钢管混凝土的波形比较分析，确认混凝土的振捣质量。

１。3.2钢管混凝土终凝后外部检测措施

由于混凝土达到设计强度后施工作业面与检测作业面高差达３～５节(约30~5０米),所以不宜采取常规检测方法。本工程拟采用超声波自动爬行系统进行钢管混凝土外部检测,该系统各技术指标如下表所示:

通过钢管柱混凝土试验，为下面的钢管柱混凝土施工取得经验，根据试验经验及规范要求确定自密实混凝土施工方案。

2.钢管柱自密实混凝土施工

2．1混凝土浇筑

本工程地下室钢柱主要尺寸有1500×1500mm、1500×１00０mm等。采有自密实混凝土浇筑，钢管混凝土柱均为竖向直柱,且核心筒中钢管内部有竖向呈十字加劲板，将钢管分为四部分,给施工带来一定的难度.

2.2施工方法

本工程钢管柱采用高抛自密实法:通过一定的抛落高度,充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。

2。3浇筑过程

(1）对已安装就位的钢柱头加保护盖板，以防雨水、异物落入。钢柱安装完成后进行验收，确保钢柱定位误差和焊接质量满足规范要求。采用塔吊吊混凝土进行浇筑.

（２)自密实砼入模前,应对拌合物的工作性进行抽检。

（３)自密实现场取样制作试块，试块不作任何振捣;分二层注满模具,二次间隔时间３0秒;表面抹光,终凝后压光。

（４)控制入模温度在１0—3０℃范围,钢管局部温度不应超过40℃。

（5）为减少各类气泡在钢管芯内水平隔板下聚集,钢管试验柱（标准节为三个楼层)分三次填充。混凝土液面的高度宜在楼层节点隔板下150-200mｍ左右位置。在钢柱外侧标注出每次浇筑的高度，浇筑时锤