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Sheet2
Sheet3
Sheet1
产品名称:
规格型号:
文件编号:
机台编号
机台型号
模具编号
模具穴数
原料名称
产品单重
料头重量
制程参数设定
设定
压力(±20Bar)
速度(±20)
位置(±10mm)
时间(±10S)
一段
动作
二段
关模
快速关模
三段
慢速关模
四段
低压关模
五段
高压关模
六段
开模
开模慢速
烘料
开模快速
操作方式
开模减速
成型周期
开模终止
成型特点及注意事项
中子
中子A进
中子A退
中子B进
中子B退
射胶
产品图示
保一
保二
保三
冷却
(熔料前熔料后熔料中)
熔胶
一段熔胶
顶针
顶进
延时
顶退
延时
顶出方式
编制
审核
批准
日期
1出1
黑
半自动√全自动
料管温度110±20℃
注塑作业指导书
零件号:
文件编号:
零件名称:
工序名称:
注塑/修整
工序特性:
■关键□重要□普通
产品示意图
工艺参数
项目
参数
备注
喷嘴温度/℃
机筒温度/℃
前段
中段
后端
模具温度/℃
保压力/Mpa
注射时间/s
保压时间/s
冷却时间/s
成型周期/s
干燥时间/h
干燥温度/℃
后处理
生产量:
按生产计划指令单
设备操作及维护保养
质量要求
材料牌号:
电机、限位器是否正常
材料颜色:
黑
各滑动部位是否有异常响声
检验内容/特殊特性
责任人
检验频率
检验方法
应急计划
工时S:
控制系统各项指标是否正常
首检
巡检
末检
模具号:
所有安全装置是否灵敏、可靠
与首件对比检查
检验员
1件
目测
发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。
编制
设备型号:
各电器件是否有脱落烧毁现象
操作员
零件净重kg:
审核
料头重量Kg:
各导轨面是否润滑
每模件数:
各油管、水路是否畅通
批准
辅料
外保养是否清洁
有无漏油、漏电、现象
分发
检具号:
/
备注:
责任人:
操作者
注射压力/Mpa
3件
3件
卷尺测量
零件图样版本号
各润滑点加油
图纸尺寸(制件冷却)
颜色
HTF200
60g±5g
10±2g
20秒
背压20
顶1次
震动3
停留1定次2不顶出
35s
二段熔胶
三段熔胶
pp加玻纤
工序描述
注塑车间
011款大灯后盖
注塑工艺卡
无划伤,污染,破裂,飞边,蒙孔,变形,杂质,冲印,明显缩痕,柱子无断裂,未成形,孔柱飞边
产品要求:无水丝、无缩印、无顶针印、无气泡、无拉伤、无裂纹、表面平整、与上批次无色差、成型完整、修边光顺到位且不能修伤其他成型表面。
3.将自检合格首件交检验员进行外观和相关尺寸确认,首件确认合格后由作业员量产。
4.注塑机自动完成合模、射胶、熔胶兼冷却、开模和顶出等周期性动作。
5.作业员打开安全门取出塑件,再关上安全门,让注塑机进入下一成型周期。
6.依据《产品质量检查标准》并参照首件样板自检塑件外观有无不良(不良品隔离放置)。
7.将产品料头用大披锋刀割断,再整齐放入周转箱,用泡沫纸隔开,避免划伤与叠压。
8.每注塑次完毕检查模具内可能有的废、余料,如粘模不易取出,不得用硬质金属工具敲击、撬取宜用铜棒等工具协助取出,不得损伤型腔、型芯
9.末件送专检检查,合格随模具入库,模具做防锈处理,不合格模具报修,对之前产品进行复检。
2.调试员参照《注塑工艺卡》设定注塑机各动作参数,并对照样件调试出合格首件。
包装:
周转箱
操作员
整齐放入周转箱,用泡沫纸隔开,避免划伤与叠压。
全部装箱
HTF200
1,调试员将0112号模具,装入HTF200注塑机,按照《注塑工艺卡》参数进行,升温,烘料。
1件/2h
75℃
371585-000-006
GC=371585-000-006
XXXXXXX有限公司
200.00
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25.00
35.00
45.00
100.00
50.00
35.00
300.00
35.00
25.00
250.00
60.00
45.00
73.00
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