塑胶件水电镀介绍-05011018.pptVIP

PlasticPlatedIntroduce

Preparedby:SunnyZeng

Date:2009-07-07

CONTENTS

电镀根本概念及原理介绍

电镀设备介绍

塑胶电镀工艺流程介绍

塑胶电镀信耐测试介绍

常见的塑胶电镀问题及对策

电镀根本概念

电镀的定义

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件外表，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。

电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：

a．防腐蚀

b．防护装饰

c．抗磨损

d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层

e．工艺要求

电镀原理示意图

电镀设备

电镀设备主要由酸碱槽,水槽,电镀槽,电源等组成。

1.酸碱槽的作用：主要用于脱脂清洗，外表比较难清洗的脏污等，进行外表粗化，活化等。

2.水槽的作用：主要用于清洗，将外表残留的残留物去除。

3.电镀槽的作用：主要用于在被电镀物上镀膜。

4.配套之电源：保证离子的移动，加热液温。

塑胶电镀塑胶材料的选择

不是所有的塑胶材料都可以电镀的。

就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的外表质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，到达设计师的一些设计要求。

下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。

塑胶电镀工艺流程介绍(前制程〕

1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证电流可以形成回路保证电镀进行。

2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。

塑胶电镀工艺流程介绍〔后制程〕

电解

中和

酸铜(电镀铜〕

镀镍

镀铬

水洗+纯水洗

中和

一：镀铜的目的有两个：

1.将素材上的缺陷进行覆盖。

2.对外表的光滑度有直接的用处。

二：镀镍：

1.分镀全光镍和半光镍两个制程。

2.全光镍的与半光镍的是两个互相垂直的方向的排列，这样使其镀层比较致密。

3.镀镍层的主要用处是隔绝空气与铜层接触，防止铜层氧化。

三：镀铬〔三价〕，镀铬层的用处主要是为了染色，增加外表硬度，让镀层的颜色符合要求。

四：电镀中控制的重点参数：1.溶液浓度，2.溶液PH值，3.溶液温度，4.制程时间，5.电流值，6.膜厚。

电镀完成后的处理

1.电镀后针对镀层做后处理，一般的后处理如下：

A:钝化：对电镀完成后外表进行封闭，形成一层致密的组织。

B:磷化：磷化是在原材料外表形成磷化膜，对电镀层起保护作用。〔外表蓝色〕

C:氧化：一般在铝基材上才做氧化，在外表生成致密的氧化层

D:着色：用的最多的是阳极着色

E:涂装：在外表喷涂一层漆膜〔很少使用，容易剥落〕。

2.电镀完成后对工件进行吹干，烘烤。

镀层及膜厚控制示意图

如下图，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如下图，总体厚度为0.02mm左右，但在我们实际的生产中，有外表有要求咬花质感的产品，我们通常会将铜层的厚度降低，但不能对镍层厚度进行降低。

电镀层的测试工程

测试项目

测试标准

判定

1.百格测试(IRT/ORT)

参考ASTMD3559,用百格刀切百格，3M610胶带，测试3次

无脱落5B

2.耐酒精(IRT/ORT)

95%乙醇浸湿的脱脂棉，500g/c㎡力，距离6cm，速度为60来回/min，来回被测试区域，擦完后清理干净，放置2HR；一个来回计为1cycle，共测试250cycles.

1.不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失光等；2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落及基材暴露等现象。

3.耐磨性(IRT/ORT)

耐磨擦试验机、EF74橡皮

载荷500g，距离3cm，速度为60来回/min，来回磨擦被测试区域，一个来回计为1cycle，测试500cycles

不应有镀层外观等级降低，如可见变色、失光、不可有起泡、起皱、脱落及基材暴露等现象。

4.耐腐蚀(IRT/ORT)

1.参考ASTMB368，盐雾试验机，CASS测试（铜加速醋酸盐雾法）；喷雾8HR

2.5%NaCl,35℃,连续喷雾48HR,清水冲洗，擦拭后静置2HR后观察。

（以上2个条件任选1个）

1.主要喷雾面不应有镀层外观等级降低,如可见变色、失光等;

2.不可有起泡、起皱、开裂、变形、脱落及基材暴露等现象；

3.每平方英寸(25.4mm*25.4mm)上不多于1个