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支柱2－－自主保全7阶段（Step）TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期创造效益的TPM活动0STEP:整理/整顿/清扫工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫通过清扫发掘6大不合理及复原改善设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难部位对策清扫困难地点及不合理的根本改善污染发生源的去除3STEP:清扫/注油基准书的制定清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善学习正确的注油技能4STEP:设备总点检设备点检point及点检技能的学习清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检4STEPblock展开及标准化设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全制定不发生故障和不良的基准品质保全基准的标准化,系统化运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理现工程/设备状态的维持维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T减少pit不良的减少消耗品费节减作业环境改善初期清扫是?实施全员清扫准备清扫工具共享清扫方法选定清扫区域确定清扫对象●为什么要做清扫?●活动方法?●活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。（1）故障和原因旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作、故障的原因。（2）品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良（3）强制劣化的原因灰尘和污垢引起弛缓、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。（4）速度损失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失支柱3－－计划保全推进体系5.保全技术、技能提高4.保全费管理3.预备品管理、润滑管理2.保全信息管理1.保全作业的计划管理I.提高设备效率的活动延长设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动II提高保全效率的活动1.自主保全的支援活动2.计划保全的7阶段活动3.改良保全活动4.保全预防活动MP活动5.预知保全的研究应用最少投入最大产出零故障零不良零灾害建立计划保全体制STEP活动项目主要活动0Step自主保全支援基本构筑3定5S活动不合理复原及改善运行员技能教育的支援1Step设备评价和现状调查制作设备台帐（或整备）实施设备评价：制作评价基准/划分等级故障等级定义：大故障、中故障、小故障现状调查：故障件数、瞬间停止、修理时间、

度数率、强度率、保全费、事后保全率等设定保全目标（指标、效果测量法）2Step劣化复原和弱点改善劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除弱点改善，寿命延长，个别改善重故障再发.类似故障防止对策工艺故障减少对策3Step情报管理体制的构筑建立故障数据管理体制建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)建立设备预算管理系统预备品、图面、资料管理计划保全STEP活动STEP活动项目主要活动4Step定期保全体制的构筑定期保全准备活动

（预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）制作定期保全业务体系流程选定对象设备、部位，确定保全计划基准类