现场精益生产概念.pptx

现场精益生产概念

何为精益生产

精益生产概念

精益生产（LeanProduction简称LP）是美国麻省理工学院数位国际

汽车计划组织（IMVP）的专家对日本‘丰田JIT生产方式的赞誉之称是

公认的最佳的生产组织体系和方式

1）精：既少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要

数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）

2）益：既所有经营活动都要有益有效

精益生产的关键是管理过程，包括：

人事组织管理的优化，大力精减中间管理层，进行组织扁平化改革，

减少非直接生产人员。

推进生产均衡化,同步化,实现零库存与柔性生产.

推进全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良.

减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费.

最终实现拉动式准时化生产方式.

IE是精益生产体系的理论基础,精益生产是IE的成功运用

IE是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进

行设计,改善的一门科学(IndustrialEngineering)

企业教育，开发，HR.5S

全员参加的改善和合理化活动(IE)

全面质量管

理防错体系

低成本

自动化

设备快速切换

SMED

设备合理布局

LAYOUT

作业标准

OS

多技能工

同步化生产

小批量生产

质量保证

均衡化生产

良好的外

部协作

看板管理

JIT生产方式

消除浪费降低成本

柔性生产提高竞争力

公司整体性利润增加

不

断

暴

露

问

题

,

不

断

改

善

尊

重

人

性

,

发

挥

人

的

作

用

精益生产的结构

精益生产概念

产

品

开

发

设

计

系

统

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面

意识改革T5S

生

产

计

划

与

物

流

系

统

现

场

IE

作

业

研

究

均

衡

化

与

同

步

化

柔

性

生

产

系

统

精

益

品

质

保

证

与

自

动

化

生

产

的

快

速

切

换

与

维

护

改

革

机

制

与

标

准

化

大批量与精益生产

精益生产概念

与大批量生产方式相比,精益生产方式的优越性主要表现在

项目

精益生产

大批量

1)所需人力

1

1/2

2)新产品开发周期

1

1/2-2/3

3)生产过程的在制品库存

1

1/10

4)工厂占用空间

1

1/2

5)成品库存

1

1/4

6)产品质量

1

3

工程分析目的

工程分析

检讨单一工程或工程系列的合理性,推动总体生产活动的改善

Input

Output

生产要素

5M

生产线

成品

加工

搬运

检查

存放

停滞

目的

减少

除去

1)缩减生产时间

2)减少生产过程的积存

3)作业工程的改善

4)Layout的改善

5)工程管理体制的改善

工程分析体系

工程分析

根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法

工程

分析

基本

分析

重点

分析

组装,加工工程分析

加工

搬运

检查

存放

停滞

产品,部品分析

质量分析

路线,流程,搬运分析

停滞分析

余力分析

日程分析

功能分析

检查

搬运

存放

停滞

工程改善原则

工程分析

工程改善的原则:

1)缩减工程数

3)产品,设备作业内容简化,最低化

4)减少搬运量,次数,距离,改善搬运路线

5)提高检查效率,检查工程最小化

6)减少停滞的量,次数,时间

工程改善着眼点

工程分析

工程

1)可否将加工时间多的工序作为改善重点

2)可否提高设备能力

3)可否与别的工序一起进行或交换顺序

4)现在生产的批量是否适当

着眼点

加工

工程改善着眼点

工程分析

工程

1)在加工同时可否进行搬运(在传送带上)

2)可否缩短搬运次数与距离

3)能否更改作业现场的布置,不要搬运过程

4)搬运前后放上放下的时间是否过长

5)有没有将搬运工具改善的余地

6)有没有改良夹具的余地

7)有没有关于搬运方法或辅助工具的新情报

着眼点

搬运

工程改善着眼点

工程分析

工程

1)减少停滞次数到可能的限度

2)加工,检查流程重新布置是,可否将停滞过程

除去,特别由于前后工序所需的时间不均衡

而产生的停滞

3)是否默认停滞时间的存在

4)能否再缩短停滞时间

着眼点

存放

停滞

工程改善着眼点

工程分析

工程

1)能否减少检查次数

2)有没有可省略的检查

3)加工的同时可否进行检查

4)质的检查和量的检查是否不同时进行

5)检查方法是否恰当,可否节减时间

着眼点

检查

活性指数

工程分析

状态

(指数)

说明

乱放

(0)

集中摆放

(1)

放在容器

(2)

放在传送带

(4)

放在车上

(3)

处理动作

攒

积

停

放

拿

上

来

取

走

防止出现在地面上乱摆放

放在集装箱内

放在容器内

放在台车等搬运工具上

用传送带移动

活性指数说明:

活性指数

工程分析

搬运在工厂内所占的比重

2.3

因放在地面上

的时间多而