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上下模具作业编号实施日期

指导书批准审核编制版本1/2

目的：提高模具的使用寿命、生产效率及装拆模具的准确率。

一、装前准备

1.确认模具与要生产件是否吻合。

2.确认模具是否完好。

3.确认模具定位环外径与固定模板上的安装孔相配。

4.确认本机注射座喷嘴是否与模具能良好相配。

5.确认模具顶出板的尺寸与机器是否相配。

6.手动调模，粗调模具厚度。

7.设置开模间距。

8.设置顶出行程。

9.准备好模具拆装工具、水管及螺母。

二、上模具操作步骤：

此操作在手动或调模状态下进行。

1、启动油泵马达。

2、开模，使模板开启。

3、将注射座向后移动。

4、关闭油泵。

如动模板处在开模停止位置时，以上步骤可以不做。

5、调整顶针的位置与数量，使之与模具相适合。

6、吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件

相碰），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装平面

相贴。注意起吊时，应确定模瓣不会分离。

7、用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈等把模具的固定模板部分固定在定模板上。

8、启动油泵马达。

9、以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至贴紧。

10、在模具完全关闭后，进行模具浇口中心与喷嘴中心的对准和可靠接触的调校。确

保喷嘴中心准确的对准模具浇口中心。

11、关闭油泵电动机。

12、拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。

13、同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。

确保开模时模具不至于落下。

14、卸下吊装用的钢绳或皮带，并移走行车。

15、设定好开关模的各个位置、压力、速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所

要求的压力。

16、启动油泵电机。

上下模具作业编号实施日期

指导书批准审核编制版本2/2

17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。

18、检查模具形腔表面是否有锈点或其他缺陷。。

19、开关模和调模参数设定。

20、关上安全门，按两次调模功能键，进入自动调模状态。

21、安全门再开关一次，机器将进入自动调模，调模完成后，机器将恢复为手动。

22、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电机。

23、再次拧紧所有紧固模具的螺栓。

24、用气枪对准进水口吹一下，检查水路是否畅通。

25、连接所有模具的其他管路，如冷却水管等

26、打开水阀，检查是否漏水。

三、下模具步骤：

1、用气枪将模具行腔表面擦干净并涂上防锈剂。

2、将模具内的水用气枪吹出。

3、把模具完全闭合。

4、关停油泵马达。

5、打开安全门，用相应的起吊设备，做好模具起吊准备工作。

6、卸下模具的连接管路与模板固定用的压板及螺栓。

7、启动油泵马达。

8、按开模按钮，开模。

9、开模操作完成后，关闭油泵马达。

10、把模具从注塑机吊出并把它放到指定位置，并做相应记录。