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分离工段操作规程、工艺控制、安全、应急预案实施

分离岗位工艺操作规程

分离

（1）洗涤水压力为0.05-0.15MPa。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

（2）洗涤水温度约40℃。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

（3）进料压力为0.05-0.2MPa，压力必须保持稳定。操作工负责，工艺员抽查。

合格率85%

（4）出口背压应小于0.2MPa。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

0

（5）进料浓度4.5-6.0Be′。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

（6）分离机一级底流蛋白含量≤3.5%，二级底流蛋白含量≤2.5%。品管每班检

测1次。合格率85%

（7）分离机一级溢流麸质含淀粉≤6%。二级溢流麸质含淀粉≤8%。品管每班

检测1次。合格率85%

0

（8）分离机二级底流达13-17Be′。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%。

（9）粗乳的蛋白质含量6-8%。品管每天检测1次。合格率85%

（10）粗乳的脂肪含量0.5-1.0%。品管每天检测1次。合格率85%

（11）粗乳的细纤维含量≤0.1g／L.品管每天检测1次。合格率85%

(12)十二级进料温度40-45℃。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

（13）十二级进料压力0.6-0.8Mpa.操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

0

（14）十二级底流浓度20-22Be.操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

0

（15）十二级溢流浓度2-3Be.操作工负责，工艺员抽查。

（16）十二级洗水压力≤0.3Mpa.洗水温度35-45℃.操作工负责，工艺员抽查。

合格率85%

（17）十二级洗水量3-4（吨/绝干淀粉）。操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

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（18）洗后淀粉乳含蛋量≤0.6%。品管每班检测1次。合格率85%

（19）气浮浓麸质浓度2-4%，品管每班检测1次。合格率85%

（20）浓缩机底流浓麸质干物8-11%，品管每班检测1次。合格率85%

（21）浓缩机溢流清液干物≤1.4%，品管每班检测1次。合格率85%

（22）转鼓真空度﹣0.06-﹣0.08MPa，操作工负责，工艺员抽查。合格率85%

（23）湿麸质水分≤60%.品管每班检测1次

（24）浓缩机喂料浓度3-5%。品管每班检测1次。合格率85%

（25）浓缩机底流浓麸质含蛋白≥50%，品管每班检测1次。合格率85%

（26）过程水干物含量≤1.0%。过程水二氧化硫0.02-0.03%。品管每班检测1

次。合格率85%

(27)制酸过程水干物含量≤0.7%，无异味。品管每班检测1次。合格率85%

2、分离机的操作要求

（1）该机是高速精密仪器，开车、停车、拆卸、安装、维护保养必须按说明书的规定

严格执行。

（2）物料进机前必须经除砂、过滤处理，严防大颗粒杂物进入转鼓而堵塞喷嘴，引起

机器振动。

（3）一旦发现振动、异音、异味应立即停车，停车应先停料后停机，最后停洗水，停

车后按规定拆卸、检查、清洗。

（4）尽量避免突然停电而引起的停车，一旦突然停电，立即切断进料，但洗涤水不能

停。

（5）在使用过程中正常停车，在停车后或开车前，必须进行拆卸、检查、清洗。正常

使用时应严格减少停车次数，但一次开车时间达24小时则必须进行停车清洗。

（6）在麸质分离淀粉精制系统中，往往需要几台串联或并联使用，每台的工艺指标（进

料浓度、流量、洗涤水流量、溢流浓度等）必须按要求的指标严格控制，以获得最佳工艺效

果。

（7）正常操作

a.正常运行中，要随时检查油位、转速、电压、电流、物料浓度与流量、洗水量等，要

做到四个稳定：进料流量和浓度稳定；出料流量和浓度稳定；溢流流量和浓度稳定；洗水流

量稳定。

b.加强巡回检查，定时抽查有关物料浓度，特别是溢