产品检验质量控制服务方案.docx

产品检验质量控制服务方案

一、采购验收方法

1.外观检测

一般用目视、手感、和招标文件图纸对比等方式，对供应商样品进行验证。

2.尺寸检测

一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

3.结构检测

一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

4.性能检测

电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器及试运行等方法来验证。

二、检验方式的选择

1.全数检验

适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的产品或采购方指定进行全检的物料。

2.免检

适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。

3.抽样检验

使用平均数量较多，经常性使用的物资。

三、检验的程序

1.技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。

2.质量管理部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质量部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。

3.采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。

4.采购物资运到后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量），填写“采购物资检验报告单”，并通知采购检验专员到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。

5.采购检验专员接到检验通知后，到标识的待检区域按《采购货物检验控制标准及规范程序》对采购物资进行检验，并填写“采购物资检验报告单”，交采购物资检验主管审核。

6.采购物资检验专员将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的放行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。

7.采购检验专员储存和保管抽样的样品。

8.检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。

9.如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行。

10.采购部按规定期限和方法保存采购物资检验的记录。

四、检验实施要点

1.采购检验专员收到“采购物资检验报告单”后，依检验标准进行检验，并将采购物资的供应商、品名、规格、数量、验收单号码等填入检验记录表内。

2.采购物资应于收到验收单后三日内验收完毕，但急需的采购物资可优先办理。

3.检验时，如果采购检验专员无法判定货物是否合格，应立即请质检部、售后部委派人员会同验收，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签章。

4.采购检验专员执行检验时，抽样应随机化，不得以个人或私人感情为由予以判定是否合格。

5.采购检验专员必须及时反馈采购物资检验情况，将供应商的交货质量情况及检验处理情况登记于供应商交货质量登记卡内，并每月汇总于供应商交货质量月报表内。第

6.采购检验专员须根据采购物资的实际检验情况，对检验的方案、程序等提出改善意见或建议。

7.采购检验专员应定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证采购货物检验结果的准确性。

五、检验结果处理

1.经采购检验专员验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收，采购检验专员应在“进货检验报告表”上签名，盖“检验合格”印章，通知仓储部收货。

2.若不合格品数大于限定的不合格品个数，则判定该送检批为拒收。采购检验专员应及时在“进货检验报告表”上签名，盖“检验不合格”印章，经相关部门会签后，交仓储部、采购部办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

3.特采规定

（1）专员提出“退货”的要求，但是由于急需情况或其他原因，请购部门作出“特别采用”的决定。

（2）参照公司制定的《特采作业管制制度》。

4.若送检物资不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，可进行全数检验，选出其中的不合格品退回供应商，合格品办理入库或投入运输供货手续。

5.送检物资几乎全部不合格，但经过加工处理后即可使用的，由采购部送生产商加工。

6.采购检验专员对供应商加工后的物资进行重检，对合格品接收，对不合格品办理退货手续。