机床安全操作规程 .pdfVIP

安全第一、预防为主

1、进入工作场所必须穿着工作鞋；

2、工作时必须按要求穿带好防护用品；

3、无关人员不得擅自操作设备；

4、生产现场禁止围观、嬉戏、打闹。

5、生产现场禁止乱堆放，乱拉电线、气管；

6、严格遵守设备安全操作规程。

7、起重设备

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在

开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，

辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认

真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低

速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要

卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，

以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床

运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车

进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在

锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不

得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲

变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注

意防护。

8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，

应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，

请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，

清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

数控车安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在

开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，

辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄

的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳

手或其它工具进行操作。

4、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或

设备等事故。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操

作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。

5、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

6、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼

睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及

时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

7、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应

做好文字记录。

铣床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在

开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，

辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作

台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削

时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，

防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后

要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注

意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到