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多效蒸发器维护检修规程

总则

1.1主题内容合用范畴

1.1.1主题内容

本规程规定了薄膜蒸发器检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、

维护与故障解决。

1.1.2合用范畴

本规程合用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS-850/4700/40；

MLK4-600/3000/28；LK1200；BZA-6/13；BZA-4/13；卧式薄膜蒸发器H-K3M2。

其她薄膜蒸发器也可参照执行。

1.2编写修订根据

国家现行压力容器方面有关法规，涉及现行特种设备安全监察条例、

压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检查规程。

GB150-89钢制压力容器。

设备维护使用阐明书、安装阐明书等设备技术文献。

HGJ1054化工厂薄膜蒸发器维护检修规程。

2检修周期

2.1检修周期（见表1）

表1检修周期

检修类别小修（月）大修（月）

检修周期3—624—36

2.2检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1

检查皮带，调节松紧度必要时更换新件。

2.2.1.2

检查修理加热蒸汽及回水系统管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。

2.2.1.3

检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。

2.2.1.4

检查紧固连接螺栓。

2.2.1.5

依照运营状态和监测数据安排项修。

a．检查修理机械密封。

b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。

c．检查修理轴瓦和轴销磨损状况，必要时予以更换。

d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。

e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。

f．检查紧固或更换筒体连接螺栓。

g．按1.2.1规定对筒体进行外观检查。

2.2.2大修

2.2.2.1涉及小修内容

2.2.2.2按1.2.1规定对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损状况。

2.2.2.3拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。

2.2.2.4测量或调节筒体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。

2.2.2.5测量调节转子直线度，检查修理短轴和刮板。

2.2.2.6检查轴承箱，修理或更换已损件。

2.2.2.7依照设备震动状况和转子修理深度对转子进行静、动平衡校验。

2.2.2.8全面解体清晰、检查、修理轴瓦供油系统、润滑油泵、油过滤器和油冷却

器。

2.2.2.9热紧筒体连接螺栓和加热系统连接螺栓。

2.2.2.10检查联轴器，更换损坏件，调节同轴度。

2.2.2.11检查修理皮带轮，调节两皮带轮端面偏差和轴线平行度。

2.2.2.12修理保温和刷漆。

2.2.2.13全面解体检查减速机。

3检修与质量原则

3.1拆卸前准备

3.1.1依照设备运营技术状况和监测记录，分析故障因素和部位，制定详细检修

技术方案和网络图。

3.1.2熟悉设计图纸和技术资料。

3.1.3备齐检修所需要工、量、卡具及吊具。

3.1.4备好检修所需要合格备件和材料。

3.1.5按规定断电、倒空、置换等工艺解决完毕，具备检修条件，办理安全检修

证后，方可施工。

3.1.6按照Q/SHS0001.3-《炼油化工公司安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试

行）中规定，对检修过程进行危害辨认及风险评估、环境因素辨认和影响评价，

并办理有关票证。

3.1.7备齐检修记录。

3.2拆卸与检查

3.2.1拆下电动机、辅助油泵，检查油质。

3.2.2拆联轴器或皮带轮，拆减速机，全面检查。

3.2.3抽出转子，全面检查。

3.2.4检查底轴瓦及支架。

3.3检修质量原则

3.3.1转子

3.3.1.1在安装机械密封轴颈处，其径向跳动不不不大于0,06mm。

3.3.1.2转子刮板外缘对转子中心线距离偏差不不不大于0.001d（d为刮板外缘直

径）。

3.3.1.3分布盘颈向跳动量不不不大于0.001d。

3.3.1.4底轴颈径向跳动不不不大于0.03mm，表面粗糙度不高于