三菱A700系列变频器的设计与应用 第2讲 冶金辊道传动的变速控制.docx

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[变频器与

[变频器与PLC]

三菱A700系列变频器的设计与应用

第2讲冶金辊道传动的变速控制

VariableSpeedControlfortheMetallurgyRollerDrive

浙江工商职业技术学院李方园

摘要：辊道类负载多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。在使用变频器控制辊道传动的时候，目的是通过改变变频器的输出频率，即改变变频器驱动电动机的供电频率从而改变辊道电机的转速。如何调节变频器的输出频率和改变运行方式是本文需要解决的问题。

关键词：变频器；辊道传动；频率调节

Abstract:Rollertypeloadoccursmostlyinthesteelmetallurgyindustry.TheusageoftheACmotorcontrolcanimprovethereliabilityandstabilityoftheequipment.Thepurposeoftheinvertercontrolfortherollerdriveistochangetheinverteroutputfrequencysothatthefrequencyoftheinverter-drivenmotoroftherollercanbechangedcorrespondingly.Howtoadjusttheinverteroutpufrequencyandchangetheoperationmodeisthemaingoalthatthispaperwantstoaddress.

Keywords:ACinverter;Rollerdrive;Frequencyadjustment

1项目背景

热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷据用户不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。图1所示为某热轧机组的卷取区设备布置概况，主要含G辊道、PR(夹送辊)、WR(助卷辊)、MD(卷筒)等。其中G辊道传动数量多(包括G1、G2等),且功率大，其环境恶劣有目共睹。辊道传动的速度控制要求很高，以配合轧机和卷取设备。

某冶金企业的辊道传动要求对90kW的辊道进行变频配置，并符合以下要求

图1冶金设备布置概况

(1)该变频器安装地振动比较大；

(2)能进行正转与反转控制，且用操作台上的按钮进行控制，不用变频器的操作面板；

(3)速度设定来自于用户自己安装的多圈电位器。

2辊道传动变频器的系统设计

对于冶金辊道传动变频器来说，它需要设置频率与运行指令，将运行指令设为ON后电机便开始运转，同时根据频率指令 (设定频率)的大小来决定电机的转速。可参照以下的流程图 (如图2所示),并进行相应参数的设定。

3硬件设计

本文选用90kW三菱A700来控制杆冶金辊道传动，型号为FR-A740-90K-CHT,基本线路设计如图3所示。该辊道传动变频器采用225A断路器直接上电，不采用接触器；变频器的起停采用按钮(SB1正转、SB2反转和SB3停止)来控制；变频器的速度设定采用多圈电位器，建议采用4.7K多圈。

52首而通题AUTOMATIONPANORAMA2012.3

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图2辊道传动变频器的应用流程图

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正转启动反转启动

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图3冶金辊道变频器线路设计

在上电调试之前，必须要根据控制线路来选择漏型/源型逻辑和电压/电流输入。在本文中，开关控制采用漏型逻辑，即SINK;模拟量采用端子2电压输入，即OFF。

由于冶金类传动特点就是环境恶劣，必须注意主电路的端子压接方式，图4所示为正确的接线方法。

⑩

◎

◎

0QO

0

◎

图4端子压接方式

4变频器参数设置

根据冶金工艺要求，变频器采用外部控制方式，尤其是一上电必须直接采用外部控制，因此必须设定Pr.79=2。另外，根据“接什么线，设什么参数”的原则，对相关参数进行设置，具体如表1所示。

表1参数设置

参数代码

功能简述

设定数据

Pr.1

上限频率

50Hz

Pr.2

下限频率

0Hz

Pr.7

加速时间

20