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水泥混凝土路面施工工艺(一)

一、前言

水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低、施工方便等优点，在道路工程中得到了广泛的应用。为确保水泥混凝土路面的施工质量，提高道路使用寿命，本文将从施工准备、材料要求、施工工艺、质量控制等方面详细介绍水泥混凝土路面施工过程。

二、施工准备

1.技术准备

（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。

（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工进度及人员、材料、设备配置。

（3）组织技术交底，确保施工人员了解施工要求及注意事项。

2.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。

（2）粗集料：采用质地坚硬、级配良好的碎石或碎砾，粒径宜为531.5mm。

（3）细集料：采用级配良好的河沙或山沙，细度模数宜在2.33.0之间。

（4）水：清洁的淡水，不得含有有害物质。

（5）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂等，应符合国家标准。

3.设备准备

（1）混凝土搅拌站：配置足够数量的搅拌站，确保混凝土供应及时。

（2）混凝土运输车：选用符合要求的混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中不分层、不离析。

（3）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机，确保路面平整度。

（4）振动棒、平板振动器：用于混凝土的振动密实。

（5）切缝机、抹光机、磨光机等：用于路面的切缝、抹光、磨光。

三、施工工艺

1.混凝土搅拌

（1）根据设计配合比，准确称量水泥、粗细集料、水及外加剂。

（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

（3）确保混凝土搅拌均匀，颜色一致，坍落度符合要求。

2.混凝土运输

（1）采用混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中不分层、不离析。

（2）运输途中，尽量避免急刹车、急转弯，防止混凝土离析。

（3）运输时间控制在1小时内，防止混凝土初凝。

3.摊铺

（1）根据设计要求，调整摊铺机的工作宽度、厚度及速度。

（2）在摊铺过程中，保持摊铺机平稳运行，避免剧烈颠簸。

（3）采用自动找平系统，确保路面平整度。

4.振动密实

（1）采用振动棒对混凝土进行振动，振动棒移动速度宜为46m/min。

（2）振动时间控制在2030秒，防止过度振动或振动不足。

（3）振动后，采用平板振动器进行二次振动，提高混凝土密实度。

5.表面处理

（1）混凝土初凝后，采用磨光机进行打磨，去除浮浆、砂眼。

（2）磨光过程中，注意控制磨光机的速度和压力，防止路面损坏。

（3）打磨完成后，采用抹光机进行抹光，提高路面平整度。

6.切缝

（1）根据设计要求，确定切缝的位置、深度和宽度。

（2）采用切缝机进行切缝，切缝速度宜为46m/min。

（3）切缝过程中，注意及时清理切缝产生的废料。

7.养护

（1）混凝土抹光后，采用湿养护法进行养护。

（2）养护时间不少于7天，防止混凝土早期开裂。

（3）养护期间，保持路面湿润，避免水分蒸发过快。

四、质量控制

1.原材料质量控制

（1）严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准。

（2）定期对原材料进行检测，合格后方可使用。

2.施工过程质量控制

（1）加强施工现场管理，确保施工人员严格按照施工工艺进行操作。

（2）对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。

（3）定期对施工设备进行检查、维修，保证设备正常运行。

3.质量检测

（1）对混凝土强度、路面平整度、抗滑性能等指标进行检测。

（2）严格按照国家标准进行检测，确保检测结果真实、准确。

五、结语

水泥混凝土路面施工工艺复杂，对施工质量要求较高。通过严格把控施工准备、材料要求、施工工艺及质量控制等环节，可以有效提高水泥混凝土路面的施工质量，延长道路使用寿命。在实际施工过程中，应结合工程特点，不断优化施工工艺，提高施工水平，为我国道路建设贡献力量。