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平面磨床作业指导书

昆山金之胜精密模具厂WIQ-01三级文件版本页码A1平

面磨床作业指导书

本指导书的目的是规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。

适用于所有磨床操作人员。

磨床操作人员需按以下内容正确合理操作，包括设备的清

洁保养和维护工作。

开机前，磨床操作人员需确认平台是否水平，认真分析图

面，确认每个数字是否相符，审图过程要确认好基准的标数超

点。选用适当砂轮，平面研磨加工。在所备材料外围（六面体）

尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。粗磨平面时，

需根据材料不同控制精磨时所留量。精磨平面时，砂轮需细而

光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节省状态。磨好

平面去除周边毛刺，将工件装上平口虎钳上磨出直角，一般在

平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口

虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。

将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校

检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，

则以后步骤难以进行加工。加工中，要仔细确认，防止工件碰

刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据

是否一致，勿拉错数。

在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮

及各类治具。如加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度

成型器修制加工。加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，

斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。

有必要可以再用∮3的修刀进行精修，注意要保持修刀的

锋利度，以免影响槽的质量。

4.5.6加工1mm以上的直槽时，首先要选择好合适的砂轮，

一般采用80K以下的砂轮，并且要保证砂轮的质量。然后使

用∮10或∮6的修刀进行粗修，留有足够的余量，再用∮3的

修刀进行精修，注意要保持修刀的锋利度，以免影响槽的质量。

同时，加工直槽时要注意控制深度和宽度，以免影响工件的质

量。

4.5.7加工斜槽时，要首先确定斜槽的角度和深度，然后

选择合适的砂轮和修刀进行加工。一般采用80K以下的砂轮，

并使用∮10或∮6的修刀进行粗修，留有足够的余量，再用

∮3的修刀进行精修。加工斜槽时要注意控制角度和深度，以

免影响工件的质量。

4.5.8加工圆柱面时，要选择合适的砂轮和修刀进行加工。

一般采用100K以上的砂轮，并使用φ3的金钢笔和R成型器

进行修制。加工圆柱面时要注意控制直径和圆度，以免影响工

件的质量。对于较大的圆柱面，需要先开粗，留有足够的余量，

再进行精修，但余量不能留得太多，否则会影响工件的质量。