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混凝土拌合站设备的常见故障
工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工
地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。
通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整
及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等,下面一一说明。
罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和
料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐
内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。应经常检查料
门启闭的灵活性,防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出
沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保
罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。
1故障实例处理案例一:
某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。检查
发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、
叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,
发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生
产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,
双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调
整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴
承。这样处理以后,主机性能恢复正常。
拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系
统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行程
是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。
2故障实例处理案例二:
某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借助
于外力帮助。检查发现:系统气压正常,气缸电磁阀性能良好,料门无卡滞,气缸也无漏气
现象,料门轴承亦无损坏。最后发现,料门有变形,气缸开门时行程超限,导致关门时关门
力矩发生变化,出现关不上门的现象。仔细清理料门,调整气缸行程后,故障消除。
上料架及支架的维护:
经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,
上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。
3故障实例处理案例三:
某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开,料斗滚轮脱出轨道,经检查发现,轨道支架
安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑,在3m的长度内轨道悬
空,造成轨道下沉并弯曲变形,料斗把轨道横撑挂断,从而造成轨道横向变形,间距加大,
造成料斗滚轮脱轨,料斗门自动打开。维修、校正轨道,增加支座、焊上轨道横撑后,恢复
正常。
行程限位器的故障处理及维护:
拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开
关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对
于拌合站的安全运行关系重大。
4故障实例处理案例四:
某HZ50型拌合站上料斗下降到料坑底部后,没有停止,卷扬机继续运转,造成料斗上
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冲至轨道顶部,直到断路器起作用,卷扬机停止,造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮
及钢丝绳卡子弄坏。事故分析处理时发现:由于料坑积水中有异物,料斗下降到底部时被异
物撑住,不能接触到安装于轨道底部的下行程开关,轨道底部的下行程开关不起作用,而轨
道顶部的下行程开关又损坏,料斗到料坑底部后,卷扬机不是停止,而是继续运行,而司机
又没有及时按住卷扬机停止按钮,从而造成钢丝绳倒卷,料斗反向运行的后果,而在下降行
程中,极限位和上限位是不起作用的,故造成这次事故的发生。更换下限位开关,修复损坏
部件,清除料坑积水及异物以后,拌合站恢复正常。
5故障实例处理案例五:
工地某HZ50型拌合站新安装后
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