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辅机优化范文8篇(全文)辅机优化范文(精选8篇)

辅机优化第1篇

1凝汽器水位低跳凝泵保护。凝汽器水位测量有一台远传

差压式变送器，一台浮子式变送器；一个水位高Ⅱ值开关，一个

水位高I值开关、一个水位低I值开关和一个水位低Ⅱ值开关。

凝汽器水位低保护启动后两台凝泵将全部无法启动。优化依据：

防止单点误动，引入水位变送器参与保护，增加保护的冗余可

靠性。保护原设置：凝汽器水位低Ⅱ值开关动作即启动保护。优

化后设置：两台水位变送器输出均不高于350mm时，水位低Ⅱ值

开关动作启动保护。

2密封水流量低跳凝泵保护。每台凝泵配有一台密封水流

量开关，密封水取自凝泵自身出口及凝输泵出口，无流量调节

装置。优化依据：首先保护一次设备为单点设计，且需外部供电

220VAC;其次流量并无控制或调节手段。保护原设置：对应凝泵

密封水流量开关动作即启动保护。优化后设置：暂时取消该项保

护跳闸，将保护报警等级改为2级报警。

3出口门未全开跳凝泵保护。为了防止出现闷泵损坏凝泵，

设置此项保护。优化依据：出口门无开到位信号不代表出口门关

闭，出口门为电动开关型设备，属于两位门，可以引入关到位

信号作为判断依据。保护原设置：凝泵启动后30s出口门全开信

号未到即启动保护；优化后设置：凝泵启动后60s,出口门全开

信号未到且全关信号存在启动保护。

4入口门未全开跳凝泵保护。为了防止气蚀损坏凝泵，设

置该保护。优化依据：凝泵运行中禁止关闭入口门，为了防止出

现瞬间信号消失，通过短延时增加保护可靠性。保护原设置：凝

泵运行60s后入口门未全开即启动保护。优化后设置：凝泵运行

60s后入口门未全开，延时2秒，启动保护。

二高加水保护

公司高加系统水侧为大旁路，任一高加解列将导致三台高

加退出，现每一台高加配有两个水位高Ⅱ值开关，一个水位高

I值开关，一台差压式水位变送器。为了防止高加水位高返水

至汽轮机设置该项保护。任一水位高高开关动作将导致高加解

列，影响机组出力。优化依据：原设置方式为二取一，高加水位

开关取样具有高温高压的特点，水银开关虽然具有耐高温特点，

但长期处于高温环境中易挥发；其次单点设置缺乏冗余可靠性，

在现有设备的基础上利用水位真实变化情况下各测量设备的动

作次序进行优化，不降低保护的真实性和正确性，又可提高保

护的可靠性。

三汽泵组保护

1汽泵组轴承温度保护。我公司小汽机轴承温度共有6点，

推力轴承温度4点；汽泵驱动端轴承温度1点，非驱动端轴承温

度3点。优化依据：温度量是慢变信号，运行人员对温度的变化

有采取措施的时间，小机冲转期间轴承温度变化明显；低负荷时

电泵具有接带全部汽泵出力的能力。保护原设置：任一点温度达

跳闸值即启动保护。优化后设置：机组负荷低于200MW时任一点

温度达跳闸值启动保护。

2汽泵出口压力高保护。汽泵出口配有一台压力变送器，

一个压力高开关(222bar),为了防止泵组出现类似闷泵的情

况损坏，设置该保护。优化依据：单点保护缺乏冗余可靠性。保

护原设置：出口压力高开关动作即启动保护。优化后设置：出口

压力高开关动作，且出口压力变送器输出不低于222bar,延时

2s保护动作。

3汽泵前置泵保护。汽泵前置泵前后轴承各设有一个振动

测量，防止振动大损坏泵体设置该保护。汽泵前置泵入口配置

一个带有全开行程开关的手动门，为防止泵体气蚀而设置该保

护。优化依据：根据同类型设备的配置情况，轴承振动通常不参

与保护，且单点保护可靠性差；因入口门是手动门，运行中无调

整操作，没有设置保护的必要。原保护设置：汽泵前置泵前后轴

承任一振动达跳闸值即启动保护，汽泵前置泵入口门未全开即

启动保护。

四电泵组保护

1电泵入口压力低保护。#1机电泵入口压力开关已改造为

压力变送器，#2机电泵入口配置一个压力开关(7bar);为了

防止出现电泵气蚀，设置该项保护。优化依据：由于运行工况出

现突变，可能导致电泵入口压力出现瞬间低于7bar,根据系统

配置，只要除氧器水位正常，电泵运行中电前泵同步运行，不

容易发生气蚀。原保护设置：电泵入口压力低于7bar电泵跳闸。

优化后设置：电泵入口压力低于7bar,且除氧器水位低于900mm

启动保护。

2电泵前置泵入口门未全开保护。电泵前置泵入口配置一

个带有全开行程开关的手动门，为防止泵体气蚀而设置该保护。

优化依据：因入口门是手动门，运行中无调整操作