层别法（质量管理QC工具）.pptVIP

QC七大手法之

层别法层别对象的分类原则及方法层别法的定义层别法就是将得到的数据资料和调查对象，以设备别、产品别、方法别等进行分类，通过一层层的对比、分析以发现真正的问题所在。它是一种借助于简单和直观的分类，来比较同级间各要素差异所在的方法。层别对象的分类方法及类别对象为可能造成结果的原因区分示例设备编码别、制造商别、新旧别、调整/修理前后别、机种别、使用的夹具/工具别、快慢别、国产/进口别等人员部门别、车间别、班组别、男女别、工龄别、年龄别、岗位别、职务别、性格别、培训时数别等材料品名别、型号别、规格别、产地别、品牌别、形状别、材质别、批次别、成分别、尺寸别、存放地点别、存放时间别、采购员别等方法尺寸别、抽样别、场所别、用途别、工艺别、温度/电流/电压/速度等条件别、检验工具别、检验方法别等环境噪音别、照明别、温度别、湿度别、气候别、季节别等图表-1常用层别项目示例层别对象的分类方法及类别对象为结果例如可以针对一个班组，将其一个月内高不良率和低不良率进行比较，分析其造成这种结果的原因。也可以将销售高的区域与销售额地的区域进行比较，分析其造成销售额差距较大的原因。运用层别法的步骤明确需要解决的问题明确需要解决什么样的问题明确解决该类问题需要什么样的数据资料例：本公司成立QC小组来解决开心猫二十一代-G装配不良率高的问题。针对这一问题，需要的数据为装配不良数。问题数据装配不良率高装配不良数运用层别法的步骤决定层别的项目及数据分析对线别进行层别法图表-2车间线别层别项目表层别项目线别1号装配线、2号装配线、3号装配线线、4号装配线图表-3装配不良线别数据汇总表产品规格1号线2号线3号线4号线不良数24272650对数据进行柏拉图分析可得：运用层别法的步骤部门：生产部车间：涂装车间数据收集时间：数据收集者：制图：制图日期：39.4%21.2%20.5%18.9%60.6%81.1%图表-3车间装配不良线别柏拉图运用层别法的步骤对4号线不良项目别进行层别法分析层别项目不良项目别装配不到位、错装漏装、紧固不良、电路电器问题、外壁碰划伤、其他序号不良项目不良数总不良数所占百分比累计百分比1没装配到位5413341%41%2错装漏装3627%68%3紧固不良1411%79%4电路电器问题118%87%5外壁碰划伤64%91%6其他129%1图表-4装配不良项目层别项目表图-5生产4号线装配不良项目统计分析表运用层别法的步骤13391%87%79%68%27%11%8%4%9%不良数目累计百分比41%图表-6生产4线装配不良柏拉图部门：生产部车间：线别：六线数据收集：期间：2011.7.21-8.20总件数：运用层别法的步骤对四号线生产时间进行层别法分析层别项目时间别周一、周二、周三、周四、周五、周六第一周第二周第三周第四周平均值周一16.9315.620.320.0918.23周二11.915.622.712.715.725周三15.1412.521.112.315.26周四2316.114.29.215.625周五25.215.6147.515.575周六17.7120.417.27.415.6775图表-7日期层别项目表图表-8四号线装配不良率记录表周次日期不良率%运用层别法的步骤图表-9四号线装配不良率柱子图周一不良率几乎为其他时间的二倍运用层别法的步骤结论各生产线中四号线装配不良率最高，应重点改善。在装配不良各个项目中，没装配到位、错装漏装、紧固不良为重点改善的项目。在一周中，周一的装配不良率最高，应在周一重点注意生产质量，加强员工质量意识层别法运用的注意事项在收集数据之前就应该运用层别法层别的方向应尽可能多每次层别的结果未必都有用层别时可以多层分解层别到何时可以停止