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组合机床动力滑台液压系统设计

摘要：面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。本毕业设计（论文）主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。

综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。

关键词组合机床；液压系统；液压缸；液压泵；换向阀

1绪论

1.1课题研究的背景及意义

组合机床（如图1-1所示）是以通用部件为基础，对需要加工的工件按照其特点和需要加工的精度设计工件的夹具，组合机床内一般有着多种道具可以选择，为工件的加工提供许多的方法，保证工件加工可以达到必要的要求。现在工件基本已经实现了标准化与系列化，这样便可以实现对工件比较灵活的配置，大大缩短了工件加工的周期与设计要求。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线[1-3]。

图1-1组合机床实物图

不同的机床可以完成不同零件的加工，组合机床由于其独有的特点主要是加工箱体类的零件或者外形结构较为复杂的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等[4-6]。组合机床有着不同的运动模式，来完成不同类型零件的加工，有的使用车削头夹住工件使得工件可以完成玄幻运动，而道具主要采用进给运动，两种不同的运动模式便可对工件完成对应的加工。

专用机床主发展的原因主要是汽车行业的快速的发展，由于汽车行业内的加工零件一般都可以大批量的使用在汽车上，这就使得专用机床有了大规模的发展。。

组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术的有效途径之一。它是机械工业，特别是汽车、拖拉机、电动机、仪表以及军工等生产部门进行机床革新、推动生产发展的重要设备。

1.2课题研究现状

流体传动目前主要分为两个部分：（1）一部分是液压传动，（2）另一部分是气压传动。而液压传动开始主要的理论依据是由17世纪静液压原理的提出，使得液压传动有了基本的理论基础，是工农业生产中广为应用的一门技术。现如今液压传动设备生产的能力，是衡量一个国家机械制造业能力的一个重要的标准，能生产出新能好的液压元件代表了一个国家机械制造业的基本能力。第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼（Joseph

Braman，1749-1814），在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质由水改为油，使其性能得到了进一步的到改善[7]。

在流体产品领域内，现在世界上最大的流机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造、锻压、焊接、热处理、及切削等是机械制造工业获取毛坯、成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷、热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。

在车、铣、刨、磨、钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧、控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床、加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机、液压机、折弯机、剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大、便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料、成形加工等作业。铸造、锻压、焊接、热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高、粉尘多、湿度大、有腐蚀性气体、振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性、可靠性和维护性。在造型机及浇铸机、焊接机、淬火机等铸造、焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸、高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度、避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。产品（主要是液压件、密封件及液压附件等）制造企业，美国的派克

（Parket）公司，成立于1918年，有着较为悠久的历史，该公司可以提供不同种类、不同性能的液压元件，还可以根据用户的需求提供特质的一些液压元件，并且可以提供液压附件以及对液压传动有着巨