画法几何及机械制图（第2版）课件：零件图的技术要求-表面粗糙度.pptx

零件图上的技术要求

本节的主要内容01表面结构要求02-1尺寸公差的有关术语02-2配合与基准制极限与配合02极限与配合在图样中的标注方法02-3

§9-4零件图上的技术要求零件的表面结构要求；尺寸公差及几何公差；热处理及表面涂层；零件在加工、检验和试验时的要求；材料要求和说明等。零件图上要注写的技术要求包括：

一、表面结构要求表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构要求的表示法涉及的轮廓参数有R轮廓（粗糙度参数），W轮廓（波纹度参数），P轮廓（原始轮廓参数）。（一）基本概念及术语表面粗糙度无论采用哪种加工方法所获得的零件表面结构，都不是绝对平整和光滑的，置于显微镜（或放大镜）下观察，都可以看到峰谷不平的痕迹，如图所示。零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度（R轮廓）。

一、表面结构要求2.表面波纹度在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面上。表面结构状况对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳的能力、密封性和外观等都有影响。

3.评定表面结构常用的轮廓参数表面结构参数是评定零件表面结构质量的技术指标。其优先选用的主要参数是结构轮廓的算数平均偏差Ra，它是在取样长度内纵坐标值|z(x)|绝对值的算术平均值，可用下式表示：轮廓的最大高度Rz，是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度一、表面结构要求

粗糙度参数的取值表9-2轮廓算术平均偏差Ra的数值μm第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0.0120.0250.0500.0100.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.603.26.31.252.02.54.05.08.010.012.5255010016.02032406380注：优先选用第一系列Ra值越小，零件表面结构越趋平整光滑；Ra值越大，零件表面结构越粗糙。一、表面结构要求表面结构参数值的选用原则是既要满足零件表面结构功能的要求，又要考虑经济合理性。即在满足零件功能要求的前提下，应尽量选用较大的表面结构参数值，以降低加工成本。

表面结构要求的注法（GB/T1312006）1．表面结构符号、代号及其含义名称符号意义及说明基本图形符号表示对表面结构有要求的图形符号,简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号基本符号加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得。例如车、铣、钻、磨、刨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圈，表示表面是用不允许去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热扎、冷扎、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序形成的表面）完整的图形符号在允许任何工艺图形符号长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息。在文本中用APA表示该符号在去除材料图形符号长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息。在文本中用MRR表示该符号在不允许去除材料图形符号长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息。在文本中用NMR表示该符号一、表面结构要求

表面结构要求的注法（GB/T1312006）3．表面结构完整图形符号的组成位置a注写单一表面结构要求的位置。位置a和b注写两个或多个表面结构要求。a标注第一个表面结构要求，在位置b标注第二个表面结构要求。一、表面结构要求位置c注写加工方法。标注加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面。位置d注写表面纹理和方向。标注所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。位置e注写加工余量，以毫米为单位给出数值。2．表面结构图形符号的尺寸和画法

表9-5表面结构代号及说明一、表面结构要求序号符号含义及说明1表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）2表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值1.6μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”3表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差1.6μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”，下限值：算术平均偏