回转窑安装施工方案.docVIP

3回转窑安装施工方案

3.1概述

3。1.1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。

3.1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业,这些对施工增加了困难。为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行.

3。1.3工程质量等级：优良。

3.2施工工艺

安装流程图:

验收耐火砖砌筑窑体试运转传动装置安装精调轮带精调窑调整焊接窑筒体吊装托轮安装、窑体组焊设备检查、验收基础验收、放线

验收

耐火砖砌筑

窑体试运转

传动装置安装精调

轮带精调

窑调整焊接

窑筒体吊装

托轮安装、

窑体组焊

设备检查、验收

基础验收、放线

3.2.1基础检查及验收：

3.2。1。1根据基础施工单位提供的基础交工资料，会同建设单位现场代表，复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定,基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋.

3。2。1.2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸,砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求：

⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；

⑵基础平面标高允许误差+5mm或-15mm;

⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记；

⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差+20mm;

⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净;

⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面。

3。2。2设备开箱检查验收:

3。2。2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.

3.2.2.2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。

3。2.2。3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。

3.2.2.4设备经检查验收合格后,要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.

3.2.2.5设备检查的方法及要求：

⑴托轮组检查

A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;

B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确，检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度，装配后的串动量;要求两托轮的顶面必须在同一平面上。托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；

C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。球面与轴承座接触每25cm不少于1点,轴瓦与轴颈接触每25cm不少于1—2点；轴瓦侧间隙用1mm塞尺插入深度不少于100mm；接触角在60

D、轴承冷却水管按设计要求在安装前必须进行水压试验,试验压力为0.4Mpa。

E、轴瓦与瓦壳的结合应牢固紧密,不得有分层，脱壳现象,轴瓦表面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

⑵窑体检查

A、筒体椭圆度偏差(二个相互垂直的直径差）不应超过7mm，检查时用“缩形法”

B、两对接接口圆周长应相同，允许误差不得超过5mm

C、筒体不得有局部变形，特别是对接接口的地方,如有应在对接前必须进行修复,接口坡口符合焊接要求；

D、各筒体两端面对轴线的垂直公差不大于2.0mm

E、按窑体的接口标记确定其安装的位置及方向,然后逐节测量筒节尺寸；

a、筒体的长度尺寸；

b、轮带中线位置至相邻两个接口的尺寸，以及各轮带间的距离是否符合图纸要求；

c、核对各轮带与窑体外径的配合尺寸；

d、大齿轮中心位置至最近的轮带的尺寸。

⑶大齿轮检查

A、大齿轮应在地面平台进行预组装检查；

B、大齿轮的椭圆度不应超过0.002D（D为节园直径);

C、大齿轮的接口处牙距偏差最大不超过0。005m

D、各齿的表面质量应符合设计要求.

⑷修正设计图纸尺寸

A、根据实测的各筒节长度尺寸，加上对接口间隙,量出窑体每两个轮带间的距离（应考虑每道焊缝收缩量为3mm

B、用修正过的托轮组水平间距尺寸和实测托轮及其轴承尺寸,求出修正托轮面的标高尺寸。

C、根据修正结果，绘制施工作业图。

3.2.3基础划线：

3.2。3.1纵向中心线是以窑头窑尾土建提供的中心点，用经纬仪通过头尾两点求出各基墩的纵向中心线，并在各标板上用涂冲作好明显的标记，精确度不超过0。5mm,冲眼直径小于1

3。2.3。2横向中心线是按实测窑体长度后的修正尺寸，求出各基础的横向中心距（应从窑尾有档轮的基础向窑头进行),相邻两个基础横向中心距允许误差不大于1mm

3.2.3.3根据已校验的窑体中心线,划出传动部分的各项中心十字线.

3。2。3.4测量标点的设置:在各基础表面设置一个不影响安装，方便测量的标高基准点.

3。2。3。5沉降测量点的