格沃古夫铜冶炼厂冶金生产线当前和未来的现代化.docx

2010年10月第5期冯欣摘译：格沃古夫铜冶炼厂冶金生产线当前和未来的现代化·1

国外工程技术

格沃古夫铜冶炼厂冶金生产线当前和未来的现代化

冯欣摘译

(中国恩菲工程技术有限公司，北京100038)

[摘要]本论文描述了格沃古夫(Glogow)铜冶炼厂冶金生产的现状，讨论了目前正在进行以及计划中的现代化改造项目，同时还概述了实现现代化改造所应达到的条件。

[关键词]铜；工艺现代化；贵金属；铅；工艺热平衡

[中图分类号]TF811[文献标识码]B

波兰KGHM集团年产铜52万t,在世界铜生产商排名中位置居中。同时，KGHM公司是欧洲利用自有矿石资源产铜的最大生产商，从矿石开采一直到产出最终的高质量产品，拥有完整的生产结构体系，KGHMPolskaMiedi公司是波兰最大的出口商

之一。

KGHM集团超过80%的电解铜生产和与铜矿石伴生的所有贵金属生产都是在格沃古夫铜冶炼厂进行的。格沃古夫铜冶炼厂联合企业由四个冶炼厂组成。采用不同铜精矿冶炼技术的两条主要铜生产线位于格沃古夫第一铜冶炼厂和格沃古夫第二铜冶炼厂内。该联合企业的其他两个组成部分是贵金属冶炼厂和铅冶炼厂。格沃古夫第一铜冶炼厂于1971年投产，工艺上采用的是竖炉技术。1978年投产的格沃古夫第二铜冶炼厂采用了先进的闪速熔炼技术。这两个冶炼厂的最终产品都是阴极铜，最低含铜为99.99%。在1990年至1993年期间，建设了贵金属冶炼厂，主要处理电解铜生产中的副产品——阳极泥，同时还对银、金、钯-铂泥和工业硒进行回收。

铅冶炼厂于1973年投入生产，其生产是以铜冶

[译者简介]冯欣(1981一),男，四川南充人，恩菲公司海外业务部翻译。

[收稿日期]2010-07-28

[文章编号]1672-6103(2010)05-0001-07

炼回收的原料为基础。在2001年至2003年期间，经过整体的升级改造，该冶炼厂的生产能力从每年17000t粗铅提高到22000t粗铅。在下一阶段的现代化改造完成时，该冶炼厂的目标是生产能力将达到每年27000t粗铅的水平。

1格沃古夫第一铜冶炼厂

格沃古夫第一铜冶炼厂的生产是以在竖炉中进行铜精矿的冶炼为基础。

生产过程包括五个阶段：铜精矿制团、竖炉中团矿冶炼和冰铜生产、冰铜吹炼、阳极炉火法精炼和阳极铸造以及最终的阳极铜电解精炼生产阴极铜。

含有转炉渣和焦炭、含铜~25%的混合精矿团作为给料进入竖炉中，熔炼后得到的产品是冰铜——铜、铁硫化物和废渣的合金。在冰铜吹炼过程中，铁和硫被氧化以获得理想的粗铜，其中纯铜含量约为98.5%。其余杂质在阳极炉内火法精炼时除去。

此阶段铸造的阳极要进行电解精炼，在电解过程中，阳极铜溶入电解液，在恒定电流下沉积在阴极始极片，产出的最终产品纯度为99.99%的阴极铜。

流程图详见图1。

2格沃古夫第二铜冶炼厂

格沃古夫第二铜冶炼厂的生产是以闪速炉内的一段闪速冶炼技术为基础，利用干燥精矿在闪速炉

·2·中国有色冶金A卷生产实践篇·国外工程技术

烟气净化

烟气净化

烟气净化后去发电厂

团块

转炉渣Cu7%渣Cu0.4%

烟气净化竖炉冰铜

Cu60%

阳极炉

转炉

转炉铜

Cu98.5%

净化烟气送硫酸厂

阳极泥Cu32%

精矿干燥机

阴极

Cu99.99%110kg

阳极泥送贵金属冶炼厂

阳极

Cu99.2%263kg

硫酸盐碱液

阳极制备机

圆形铸锭机

精矿混合

图1格沃古夫第一铜冶炼厂和精炼厂的流程图

中直接生产粗铜。该技术包括三个阶段：精矿焙烧、

中直接生产粗铜。该技术包括三个阶段：精矿焙烧、冰铜冶炼和一段吹炼工艺。

干燥的铜精矿与充足的氧空气通过炉顶烧嘴鼓入炉内。熔炼在鼓入精矿下落至炉子沉降室过程中发生，在沉降槽中，粗铜(含铜~99%)与炉渣分离开

来。含铜仍有11~15%的炉渣送入电炉进行渣贫化。与此同时，与在格沃古夫第一铜冶炼厂的工艺完全相同，粗铜在阳极炉中进行加工并经过电解精炼。最终产品为纯度99.99%的阴极铜。

流程图详见图2。

精矿混合Cu29%

干燥中间仓

精矿卸载和混合

余热锅炉

精矿干燥机

闪速熔炼炉

粗铜Cu98.7%

烟气净化

旋转式阳极炉

净化烟气送硫酸厂

烟气净化

燃烧室

水淬渣Cu0.5%

烟气净化

电炉

Cu—Pb—Fe